5S改善事例:油置き場の変更

【ビフォー】油の置場がバラバラだった

【アフター】使用していなかった棚を使い一つにまとめた

【結果/効果】

(なにが)
油を探すムダが
(どうなった)
1日平均で90秒短縮×月間20日発生
1カ月あたり:1800歩削減 1800円の削減

【専門家コメント】

バラバラに油が置かれている状況から
使用していなかった棚を使用して
一つにまとめた改善事例ですね

油を探しに行く手間もなくなり、
また油がどこかに
行って紛失してしまう可能性も排除した改善ですね。

素晴らしい改善事例をありがとうございます。

さて、更なる改善ですが
アフターの写真を見ると棚にはしっかりと明示がされており
わかりやすくなっているのですが、
そこに置くべき容器類には、明示があるものもありますが、
一部には明示がないように見受けられます。

場所の明示ができたら、そこに置くべき物に対しても
明示をするようにして、誰でもすぐに見つけられて
誰でもすぐに取りだせて、誰でもすぐに戻せる仕組みを
構築してみてくださいね

では次なる改善報告を楽しみにお待ちしております

この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。

目次