【ビフォー】
【アフター】
【結果／効果】
（なにが）
一括出庫方法
（どうなった）
左右のカバーの後方に壁を作り、傾けても落下しないようにし、スムーズに運べるようになった
1回10秒短縮×6回＝60秒
月 60秒×5日＝300秒
1カ月あたり：300円削減
【専門家コメント】
改善前は部品を運ぶ時及び作業中に部品が
後方に落ちてしまうため、慎重に取り出しを
行わなければならない一括出庫方法でした。
そこで左右のカバーの後方に壁を作り設置
することによって、傾けても部品が落下しない
ようにし、スムーズに運搬できるようにした
改善ですね。
非常に実用性の高い改善をありがとうございます。
落下リスクが減り、作業効率と安全性の両面で
効果があるすばらしい取り組みだと思います。
さて、次のステップとしては、この「壁」を
どう維持・管理するかがポイントです。
たとえば、壁の素材は耐久性に優れたものか？
取り外しや清掃がしやすい構造か？
破損や汚れを定期的にチェックするルールは
あるか？などを見直してみてください。
こうした点を標準化すれば、
より強固な「清潔」な職場環境が実現できます。
また、同様のリスクが他の作業にもないか
視点を広げて見直すのも次の改善につながります。
次なる報告書を楽しみにしています。
5S改善評価
（1）成果の大きさ：A（16点）
理由：
部品の落下を防止したことで、作業中の神経的な負担や、破損・異物混入・ヒヤリハットの防止に貢献。効率と品質、安全性にまで波及する効果を持つため、A評価とします。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：
「後方に壁を設ける」というアイデアは比較的シンプルな発想ではありますが、実際の作業姿勢や運搬動作を踏まえた改善であり、現場の課題に対して的確な対処をした工夫としてB評価が妥当です。
（3）改善の難易度：B（12点）
理由：
カバーに合わせて壁を取り付ける作業には、設計・寸法確認・取付加工などの手間が必要だったと想定されます。短時間では終わらないため、B評価とします。
（4）清潔レベル：B（12点）
理由：
落下防止という“乱れや事故を未然に防ぐ”清潔の考え方に合致しており、一定の再発防止効果が確保されています。今後、壁の素材や強度、清掃・点検ルールの明示などが導入されれば、S評価にも近づきます。
（5）習慣レベル：C（8点）
理由：
現時点では壁の設置という物理的な改善のみで、「壁の使用ルール」「点検頻度」「他メンバーへの展開」などの仕組み化は不明な状態と判断します。ルール化・標準化が進めばB以上も可能です。
🧾 総合評価
- 合計点数：60点
- 5Sレベル：B
今回の改善の区分
- ①改善の種類： 整頓＋清潔
- ②改善場所： 工場
- ③改善対象： 材料／部品
🔍 アドバイス：
今回の改善は、作業者目線での安全性と効率性を両立した優秀な取り組みです。次のレベルに進むために、以下を検討してみてください：
- 壁の素材・耐久性・固定方法の明確化
- 破損・変形時のチェックポイントと交換基準の明文化
- 設置状態を写真付きで標準書化し、他ラインへの展開
- 他の運搬・出庫作業にも同様の落下リスクがないか調査
こうした視点を取り入れることで、清潔・習慣レベルが向上し、5SレベルA～Sも十分射程内です。
次回の改善報告も楽しみにしています。
