5S改善事例:ボール盤、フライス盤の作業場に掃除用具を設置する

【結果/効果】

(なにが)
ホウキと塵取りを取りに行くムダが
(どうなった)
1日平均で90秒短縮×20日
1カ月あたり:1800秒削減

【専門家コメント】

工作機械の作業場で掃除が必要な際に、
毎回ホウキと塵取りを別の場所まで取りに行く必要があったため、
作業場に専用の掃除用具を新たに設置し、
黄色いラインで置き場所を明示して定位置管理した改善ですね。

この改善により、掃除用具を探す手間がなくなり、
作業場での清掃がスムーズに行えるようになりましたね!
汚れに気づいたその場で素早く対応できることで、
清潔な職場環境の維持にもつながると思います。
素晴らしい改善をしてくれてありがとうございます。

次に考えたいのは、この「定位置管理」をどう維持するかです。
例えば、使った後に必ず元の場所へ戻すルールを徹底するために、
誰でも分かるよう「ホウキ・塵取り 置き場」と表示するのも有効です。
また、掃除用具が古くなった時の交換ルールも決めておくと、
常に使いやすい状態が保てます。

この取り組みを活かして、
さらに「清掃が習慣化する仕組み」を進めてみてください。
次回の素晴らしい改善報告を楽しみにしています!

この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。13年間で700社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。

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