5S改善事例:組立2階の整理・整頓 2

【結果/効果】

(なにが)
探すムダが
(どうなった)
1日平均で60秒短縮×月間の発生日数12
(1カ月20日稼働で試算してください)
1カ月あたり:720秒削減
(1日60秒削減×発生日数12日)

【専門家コメント】

組立工場の2階の部分の倉庫の床に区画線を設けて、
在庫品を整理整頓された改善事例ですね。

区画線の他に通路の床を緑色に塗装して
明確にしている点も素晴らしいと感じました。

この改善によって倉庫の使い勝手が
各段に向上し、生産性アップが期待できる
素晴らしい改善をありがとうございました。

今後に向けての提案ですが、
それぞれの区画線の意味合いを
明確にしてみてください。

緑色は通路とわかりますが、それ以外の部分に関して
明示が無いように見受けられます。
この状態が続くと、結局Beofreのように
いろいろなものが個人個人の思惑で置かれて
乱雑な状態に逆戻りしてしまう可能性があります。

この区画線内は梱包材、この区画線内は材料
という大雑把なレベルでもかまいません。

ぜひ、区画線の意味合いをつけていただければと思います。

さらに言えば、この区画の責任者を設定し
管理していただくと乱れの防止につながります。

では、次なる改善を楽しみにしております。

この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。

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