5S改善事例:使用していない棚の再利用

【結果/効果】

(なにが)
スペース・探すムダが
(どうなった)
1日平均で10秒短縮×月間の発生日数3
(1カ月20日稼働で試算してください)
1カ月あたり:30秒削減
(1日10秒削減×発生日数3日)

【専門家コメント】

工場内に段ボール箱や資材が
床に積まれて散在していた状態だったのを、
使用されていなかった既存の棚を再利用して整理整頓し、
必要な物を定位置で保管できるようにした改善ですね。

この改善により、床面がスッキリし、
作業スペースの安全性と効率が向上しましたね!
さらに、物の置き場所が明確になったことで、
誰でも迷わず必要な資材を取り出せるようになりました。
素晴らしい取り組みをありがとうございます。

次に考えたいのは、
この「整理・整頓」の状態をどう維持するかです。
例えば、棚にラベルを貼って置き場所を明示したり、
使わない資材が溜まらないように定期的な見直しを行うと、
よりスムーズな管理ができるでしょう。

また、物が増えすぎる前に不要なものを処分するなど、
「整理」のルールを徹底することで、
この状態を長期的に維持できます。

ぜひ、この改善をきっかけに、
さらに良い環境づくりを進めてください。
次の素晴らしい改善報告を楽しみにしています!

この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。13年間で700社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。

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