5S改善事例:制御部品の整理

【結果/効果】

(なにが)
整理して操作しやすい様に配置した
(どうなった)
1日平均で120秒短縮×月間の発生日数10
1カ月あたり:1200秒削減
金額効果は1200円

【専門家コメント】

制御スイッチの配置を工夫し、
操作性を向上させたことで
生産性が向上した事例ですね。

スイッチの位置が明確になり、
迷わず操作できるようになったことで、
作業時間が短縮され、効率性がアップし、
さらに、スイッチの配置が整理されたことで、
誤って別のスイッチを押してしまうリスクが減少し、
作業ミスの防止につながる素晴らしい改善だと感じました。

ありがとうございます。

次に今後の展望ですが、この制御スイッチは、
どのような場面でどのように使用するのか、
その手順までここに明示してみてはどうでしょうか。

その際、スイッチの表示を大きくしたり、色を塗ったり
番号を特別に付与することで、より分かりやすくすることができます。

ぜひ、制御の見える化を実現させてみてくださいね。

では、次回報告も期待しています。

引き続き、素晴らしい改善をがんばってください。

この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。

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