5S改善事例:金型組立の為のハンドル、レンチを整頓する。

【結果/効果】

(なにが)
工具を取りに行くという作業が。
(どうなった)
1日平均で約10分短縮。

【専門家コメント】

工具棚にしまわれていた工具類を
移動台車の上に移動させて、作業現場の近くで
すぐに使用可能にした改善ですね。

この改善により、工具を取りに行くムダや
工具を探し出すムダを排除することができ
作業効率が格段に向上したことと思います。

素晴らしい改善をありがとうございます。

ただ、写真を見る限り、まだ置いてあるという状態に
見受けられます。

ここは、それぞれの工具をどこに置くのか
3定を徹底してみてください。

そのためには、姿置きによる置き場所の明示とともに
工具類にもこの台車に置かれているものだとわかるように
明示を施してみてください。

前にもお話しましたが、すべての物に名称を付けて
名札を付け、迷子を生み出さない仕組みを
作り上げることがとても重要です。

引き続き、素晴らしい改善を期待しております。

あなたの次なる報告を楽しみにしています。

この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。

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