【結果／効果】
（なにが）
ボルトの取り出しに時間がかかっていた。
（どうなった）
ボルトを掛けている位置が台車とプレスの
間にあったので、外側へ移動しボルト長さ
も揃える事により型の取付時間を15分位か
かっていたのを5分位にできる。
【専門家コメント】
ボルトが台車とプレスの間の見えにくい位置に
つねに無秩序に掛けられていた状態だったのを
ボルトを外側に移動して長さを統一して整然と配置し
ボルトの位置を明確に表示するラベルを追加した改善ですね。
この改善によって、必要なボルトがすぐに見つかるようになり、
作業の効率が大幅に向上しました。
また、ボルトの配置が明確になったことで
誰でも簡単に取り出しやすくなり、作業ミスの防止にもつながります。
素晴らしい改善をしていただき、本当にありがとうございました！
次に考えていただきたいのは、この整然とした状態を
維持するための仕組みです。
具体的には以下のような対策が有効です：
- 定期的にボルトの整理と点検を行うルールを作成する
- 新しいボルトが追加された際の配置方法を標準化する
- 使用後のボルトを必ず元の位置に戻すための教育と意識付け
これらの対策を実行することで、
常に整理整頓された状態を保つことができるでしょう。
ぜひ、他のメンバーとも協力しながら
さらなる改善に取り組んでください。
あなたの次なる素晴らしい改善報告を
楽しみにしています。
