5S改善事例:作業工程の抜け・漏れ防止治具の改善

【結果/効果】

(なにが)
側面をプラダンに張り替えたことにより
(どうなった)
劣化による定期的なテープ張り替えの作業が無くなった。

【専門家コメント】

作業工程の抜け・漏れ防止治具の
底面にテープが貼られており
定期的な張り替えが必要だったのを
底面をプラスチックダンボール(プラダン)に変更することで
テープの劣化による頻繁な張り替え作業を不要した改善ですね。

この改善によって、定期的なテープ交換の手間が省け、
作業効率が向上しました。また、コストの削減にも
貢献する素晴らしいアイデアです。
ありがとうございました!

次に考えてほしいのは、他の部分でも同様に
メンテナンスの手間を減らせるかという視点です。
具体的には以下のような対策が考えられます:

  • 他の治具や設備でも同様の改善ができる部分を探す
  • メンテナンスフリーを目指した素材や方法を検討する
  • 定期的なメンテナンススケジュールを見直し、改善を継続する

これらの対策を通じて、全体的な作業効率をさらに向上させることができるでしょう。

ぜひ、他のメンバーとも相談しながら
次なる素晴らしい改善に取り組んでください。

あなたの次なる改善報告を楽しみにしています。

この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。13年間で700社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。

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