5S改善事例:空き袋を収納する箱を作成

【結果/効果】

(なにが)
空き袋を数回に分けて移動させるムダが
(どうなった)
無くなり、1日平均で約7秒の短縮に繋が
った。

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。
空き袋を保管する専用箱を作った改善事例ですね。

改善前の状況では、
空き袋が一定数溜まった段階で
適時、保管場所に移動させる必要がありました。

改善後の状況では、
保管箱を作業場所に置き、
作業終了後に保管箱ごと、棚に移動させればよく、
ムダな移動の回数が減りました。

今回の改善は
付加価値を生まない歩行のムダ、移動のムダを削減するとてもよい改善です。

(歩行のムダや移動のムダ=付帯作業が削減された分、
 付加価値を生む本作業が増え、効率化、収益化に繋がります)

細かな改善ですが、ムダの削減を積み上げることで、
職場の生産性が高まります。今後の継続的な改善を進めてください。

この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。

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