5S改善事例:机の横の整理

【結果/効果】

(なにが)
ダンボールやプラダンが乱雑に置かれれていた
(どうなった)
不要物を処分し片づけた

【専門家コメント】

改善活動お疲れ様です。
不必要なダンボールやプラダンを整理した事例ですね。

今回、改善が一歩進んだのは素晴らしいですが、
本来の置き場ではない場所に、段ボールやプラダンが置かれてしまうのは、
まだまだ5S活動が職場全体に浸透していない証でもあります。

5S活動が浸透していない段階においては、
5S活動のリーダーや管理者が中心となり、工場内の5Sパトロールを定期的に実施することが有効です。

2週間に1度、少なくても月に1度は、
工場内の5Sパトロールを実施し、改善点を集中的に洗い出しするようにしてください。

この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。

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