# 工場の5s改善事例を専門家が評価するサイト：5S-CONECT > 工場、オフィス、倉庫等の5S活動の事例を専門家が評価するサイト --- ## 固定ページ - [テスト４](https://5s.seizo-bu.com/%e3%83%86%e3%82%b9%e3%83%88%ef%bc%94/): 改善記録フォーム - ステップ1 // ... - [5s活動報告書のWEB作成フォーム（テスト版）](https://5s.seizo-bu.com/webreport-tst3/): ５S実績報告データ入力フォーム 改善記録... - [テスト](https://5s.seizo-bu.com/%e3%83%86%e3%82%b9%e3%83%88-2/): ５S実績報告データ入力フォーム 改善記録... - [テスト](https://5s.seizo-bu.com/%e3%83%86%e3%82%b9%e3%83%88/): - [工場の5s改善事例を専門家が評価！～世界最大の事例集～](https://5s.seizo-bu.com/%e5%b7%a5%e5%a0%b4%e3%81%ae5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%e3%82%92%e5%b0%82%e9%96%80%e5%ae%b6%e3%81%8c%e8%a9%95%e4%be%a1%ef%bc%81%ef%bd%9e%e4%b8%96%e7%95%8c%e6%9c%80%e5%a4%a7%e3%81%ae%e4%ba%8b/): 「工場の5s改善事例を専門家が評価！～世... - [なぜ5S活動の事例集が有効なのか？](https://5s.seizo-bu.com/%e3%81%aa%e3%81%9c5s%e6%b4%bb%e5%8b%95%e3%81%ae%e4%ba%8b%e4%be%8b%e9%9b%86%e3%81%8c%e6%9c%89%e5%8a%b9%e3%81%aa%e3%81%ae%e3%81%8b%ef%bc%9f/): 　5S活動はただの美化運動ではなく、チー... - [工場の生産性を向上させる！5S活動の基礎知識を解説](https://5s.seizo-bu.com/%e5%b7%a5%e5%a0%b4%e3%81%ae%e7%94%9f%e7%94%a3%e6%80%a7%e3%82%92%e5%90%91%e4%b8%8a%e3%81%95%e3%81%9b%e3%82%8b%ef%bc%815s%e6%b4%bb%e5%8b%95%e3%81%ae%e5%b0%8e%e5%85%a5%e6%96%b9%e6%b3%95%e3%82%92%e8%a7%a3/): 【5S活動とは？】 こんにちは！今回は「... - 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[5S改善事例：配線クリップ固定による作業性・安全性向上](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%e3%80%80%ef%bc%95/): - [5S改善事例：時間短縮、間違い防止](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%e3%80%81%e9%96%93%e9%81%95%e3%81%84%e9%98%b2%e6%ad%a2/): - [5S改善事例：時間短縮　４](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%e3%80%80%ef%bc%94/): - [5S改善事例：カバーの定位置決め](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%82%ab%e3%83%90%e3%83%bc%e3%81%ae%e5%ae%9a%e4%bd%8d%e7%bd%ae%e6%b1%ba%e3%82%81/): - [5S改善事例：段取り時間短縮　２](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%ae%b5%e5%8f%96%e3%82%8a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%e3%80%80%ef%bc%92/): - [5S改善事例：時間短縮と疲労軽減](https://5s.seizo-bu.com/seisou/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%e3%81%a8%e7%96%b2%e5%8a%b4%e8%bb%bd%e6%b8%9b/): - [5S改善事例：動作の無駄の改善](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%8b%95%e4%bd%9c%e3%81%ae%e7%84%a1%e9%a7%84-2/): - [5S改善事例：段取り時間短縮](https://5s.seizo-bu.com/seisou/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%ae%b5%e5%8f%96%e3%82%8a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae/): - [5S改善事例：時間短縮、生産性向上](https://5s.seizo-bu.com/seiketsu/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%e3%80%81%e7%94%9f%e7%94%a3%e6%80%a7%e5%90%91%e4%b8%8a/): - [5S改善事例：脱脂用のフタの置き場所の設置](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e8%84%b1%e8%84%82%e7%94%a8%e3%81%ae%e3%83%95%e3%82%bf%e3%81%ae%e7%bd%ae%e3%81%8d%e5%a0%b4%e6%89%80%e3%81%ae%e8%a8%ad%e7%bd%ae/): - [5S改善事例：バッカンの置き場の位置決め](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%90%e3%83%83%e3%82%ab%e3%83%b3%e3%81%ae%e7%bd%ae%e3%81%8d%e5%a0%b4%e3%81%ae%e4%bd%8d%e7%bd%ae%e6%b1%ba%e3%82%81/): - [5S改善事例：書類保管棚の引き出し内整理整頓](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%9b%b8%e9%a1%9e%e4%bf%9d%e7%ae%a1%e6%a3%9a%e3%81%ae%e5%bc%95%e3%81%8d%e5%87%ba%e3%81%97%e5%86%85%e6%95%b4%e7%90%86%e6%95%b4%e9%a0%93/): - [5S改善事例：備品棚の整理](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%a3%9a%e3%81%ae%e6%95%b4%e7%90%86/): - [5S改善事例：事務所１階　机の中の整理](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e4%ba%8b%e5%8b%99%e6%89%80%ef%bc%91%e9%9a%8e%e3%80%80%e6%9c%ba%e3%81%ae%e4%b8%ad%e3%81%ae%e6%95%b4%e7%90%86/): - [5S改善事例：コイルの紙管や木枠が適当に置かれていたので整頓した](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%82%b3%e3%82%a4%e3%83%ab%e3%81%ae%e7%b4%99%e7%ae%a1%e3%82%84%e6%9c%a8%e6%9e%a0%e3%81%8c%e9%81%a9%e5%bd%93%e3%81%ab%e7%bd%ae%e3%81%8b%e3%82%8c%e3%81%a6/): - [5S改善事例：ビニール袋レス化（ビニール袋入れの無駄取り）](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%82%ac%e3%82%a4%e3%82%bd%e3%82%a6t%e3%81%ae%e3%83%93%e3%83%8b%e3%83%bc%e3%83%ab%e8%a2%8b%e3%83%ac%e3%82%b9%e5%8c%96%ef%bc%88%e3%83%93%e3%83%8b/): - [5S改善事例：組立１階の部品置き場の整理](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e7%b5%84%e7%ab%8b%ef%bc%91%e9%9a%8e%e3%81%ae%e9%83%a8%e5%93%81%e7%bd%ae%e3%81%8d%e5%a0%b4%e3%81%ae%e6%95%b4%e7%90%86/): - [5S改善事例：ピッキングの作業場の改善](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%94%e3%83%83%e3%82%ad%e3%83%b3%e3%82%b0%e3%81%ae%e4%bd%9c%e6%a5%ad%e5%a0%b4%e3%81%ae%e6%94%b9%e5%96%84/): - [5S改善事例：支給部品置き場の整理](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e7%b5%84%e7%ab%8b1%e9%9a%8e%e3%80%80%e6%94%af%e7%b5%a6%e9%83%a8%e5%93%81%e7%bd%ae%e3%81%8d%e5%a0%b4%e3%81%ae%e6%95%b4%e7%90%86/): - [5S改善事例：ピッキング方法の変更](https://5s.seizo-bu.com/syukanshitsuke/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%94%e3%83%83%e3%82%ad%e3%83%b3%e3%82%b0%e6%96%b9%e6%b3%95%e3%81%ae%e5%a4%89%e6%9b%b4/): - [5S改善事例：ボルト長さの表示](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%9c%e3%83%ab%e3%83%88%e9%95%b7%e3%81%95%e3%81%ae%e8%a1%a8%e7%a4%ba/): - [5S改善事例：D68 クランパーの表示](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9ad68-%e3%82%af%e3%83%a9%e3%83%b3%e3%83%91%e3%83%bc%e3%81%ae%e8%a1%a8%e7%a4%ba/): - [5S改善事例：不要なハンコ処理](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e4%b8%8d%e8%a6%81%e3%81%aa%e3%83%8f%e3%83%b3%e3%82%b3%e5%87%a6%e7%90%86/): - [5S改善事例：時間短縮と移動距離短縮](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%e3%81%a8%e7%a7%bb%e5%8b%95%e8%b7%9d%e9%9b%a2%e7%9f%ad%e7%b8%ae/): - [5S改善事例：専用パレットの表示](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%b0%82%e7%94%a8%e3%83%91%e3%83%ac%e3%83%83%e3%83%88%e3%81%ae%e8%a1%a8%e7%a4%ba/): - [5S改善事例：清掃時間短縮](https://5s.seizo-bu.com/seisou/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%b8%85%e6%8e%83%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae/): - [5S改善事例：E80 シャネツケースウエ　スクラップ取り出し時間の短縮](https://5s.seizo-bu.com/seisou/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9ae80-%e3%82%b7%e3%83%a3%e3%83%8d%e3%83%84%e3%82%b1%e3%83%bc%e3%82%b9%e3%82%a6%e3%82%a8%e3%80%80%e3%82%b9%e3%82%af%e3%83%a9%e3%83%83%e3%83%97%e5%8f%96/): - [5S改善事例：工具の形跡整頓](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%bd%a2%e8%b7%a1%e6%95%b4%e9%a0%93-2/): - [5S改善事例：油容器の表示](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%b2%b9%e5%ae%b9%e5%99%a8%e3%81%ae%e8%a1%a8%e7%a4%ba/): - [5S改善事例：操作ボタン・つまみの修理](https://5s.seizo-bu.com/seisou/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%93%8d%e4%bd%9c%e3%83%9c%e3%82%bf%e3%83%b3%e3%83%bb%e3%81%a4%e3%81%be%e3%81%bf%e3%81%ae%e4%bf%ae%e7%90%86/): - [5S改善事例：電源ＢＯＸのブレーカーの表示](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e9%9b%bb%e6%ba%90%ef%bd%82%ef%bd%8f%ef%bd%98%e3%81%ae%e3%83%96%e3%83%ac%e3%83%bc%e3%82%ab%e3%83%bc%e3%81%ae%e8%a1%a8%e7%a4%ba/): - [5S改善事例：PPバンド置場の表示](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9app%e3%83%90%e3%83%b3%e3%83%89%e7%bd%ae%e5%a0%b4%e3%81%ae%e8%a1%a8%e7%a4%ba/): - [5S改善事例：折りコン積み替えのムダ排除](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%8a%98%e3%82%8a%e3%82%b3%e3%83%b3%e7%a9%8d%e3%81%bf%e6%9b%bf%e3%81%88%e3%81%ae%e3%83%a0%e3%83%80%e6%8e%92%e9%99%a4/): - [5S改善事例：専用台車を作成、時間短縮](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%b0%82%e7%94%a8%e5%8f%b0%e8%bb%8a%e3%82%92%e4%bd%9c%e6%88%90%e3%80%81%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae/): - [5S改善事例：時間短縮　３](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%e3%80%80%ef%bc%93/): - [5S改善事例：時間短縮　２](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%e3%80%80%ef%bc%92/): - [5S改善事例：作業時間短縮](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e4%bd%9c%e6%a5%ad%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae/): - [5S改善事例：持ち上げ動作を無くし移動距離、時間の短縮](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%8c%81%e3%81%a1%e4%b8%8a%e3%81%92%e5%8b%95%e4%bd%9c%e3%82%92%e7%84%a1%e3%81%8f%e3%81%97%e7%a7%bb%e5%8b%95%e8%b7%9d%e9%9b%a2%e3%80%81%e6%99%82%e9%96%93/): - [5S改善事例：使用頻度の高いハサミを取りやすく、戻しやすく](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e4%bd%bf%e7%94%a8%e9%a0%bb%e5%ba%a6%e3%81%ae%e9%ab%98%e3%81%84%e3%83%8f%e3%82%b5%e3%83%9f%e3%82%92%e5%8f%96%e3%82%8a%e3%82%84%e3%81%99%e3%81%8f%e3%80%81/): - [5S改善事例：研磨時間短縮](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e7%a0%94%e7%a3%a8%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae/): - [5S改善事例：時間短縮](https://5s.seizo-bu.com/syukanshitsuke/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae/): - [5S改善事例：手の移動距離短縮](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%89%8b%e3%81%ae%e7%a7%bb%e5%8b%95%e8%b7%9d%e9%9b%a2%e7%9f%ad%e7%b8%ae-2/): - [5S改善事例：荷造りロープ、机の移動距離短縮](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e8%8d%b7%e9%80%a0%e3%82%8a%e3%83%ad%e3%83%bc%e3%83%97%e3%80%81%e6%9c%ba%e3%81%ae%e7%a7%bb%e5%8b%95%e8%b7%9d%e9%9b%a2%e7%9f%ad%e7%b8%ae/): - [5S改善事例：治具が落ちないように取りやすいように（時間短縮、無駄な作業）](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%b2%bb%e5%85%b7%e3%81%8c%e8%90%bd%e3%81%a1%e3%81%aa%e3%81%84%e3%82%88%e3%81%86%e3%81%ab%e5%8f%96%e3%82%8a%e3%82%84%e3%81%99%e3%81%84%e3%82%88%e3%81%86/): - [5S改善事例：ウライタ専用ハンマーの常設](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%82%a6%e3%83%a9%e3%82%a4%e3%82%bf%e5%b0%82%e7%94%a8%e3%83%8f%e3%83%b3%e3%83%9e%e3%83%bc%e3%81%ae%e5%b8%b8%e8%a8%ad/): - [5S改善事例：見本を見やすく、作業をスムーズに](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e8%a6%8b%e6%9c%ac%e3%82%92%e8%a6%8b%e3%82%84%e3%81%99%e3%81%8f%e3%80%81%e4%bd%9c%e6%a5%ad%e3%82%92%e3%82%b9%e3%83%a0%e3%83%bc%e3%82%ba%e3%81%ab/): - [5S改善事例：動作の無駄](https://5s.seizo-bu.com/syukanshitsuke/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%8b%95%e4%bd%9c%e3%81%ae%e7%84%a1%e9%a7%84/): - [5S改善事例：移動距離短縮](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e7%a7%bb%e5%8b%95%e8%b7%9d%e9%9b%a2%e7%9f%ad%e7%b8%ae-2/): - [位置決め（移動距離短縮）](https://5s.seizo-bu.com/seiton/%e4%bd%8d%e7%bd%ae%e6%b1%ba%e3%82%81%ef%bc%88%e7%a7%bb%e5%8b%95%e8%b7%9d%e9%9b%a2%e7%9f%ad%e7%b8%ae%ef%bc%89/): - [5S改善事例：壁際通路の整頓](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%a3%81%e9%9a%9b%e9%80%9a%e8%b7%af%e3%81%ae%e6%95%b4%e9%a0%93/): - [5S改善事例：検査台の設置方法の改善](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%82%aa%e3%83%bc%e3%83%97%e3%83%b3%e7%94%a8%e3%81%ae%e6%a4%9c%e6%9f%bb%e5%8f%b0%e3%81%ae%e8%a8%ad%e7%bd%ae%e6%96%b9%e6%b3%95%e3%81%ae%e6%94%b9%e5%96%84/): - [5S改善事例：塗油器用ローラーの片付け位置の明示](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%a1%97%e6%b2%b9%e5%99%a8%e7%94%a8%e3%83%ad%e3%83%bc%e3%83%a9%e3%83%bc%e3%81%ae%e7%89%87%e4%bb%98%e3%81%91%e4%bd%8d%e7%bd%ae%e3%81%ae%e6%98%8e%e7%a4%ba/): - [5S改善事例：カス受けの専用化　２](https://5s.seizo-bu.com/seisou/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%82%ab%e3%82%b9%e5%8f%97%e3%81%91%e3%81%ae%e5%b0%82%e7%94%a8%e5%8c%96%e3%80%80%ef%bc%92/): - [5S改善事例：冷暖房の置き場所の明示と位置決め](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%86%b7%e6%9a%96%e6%88%bf%e3%81%ae%e7%bd%ae%e3%81%8d%e5%a0%b4%e6%89%80%e3%81%ae%e6%98%8e%e7%a4%ba%e3%81%a8%e4%bd%8d%e7%bd%ae%e6%b1%ba%e3%82%81/): - [5S改善事例：カス受けの専用化](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%82%ab%e3%82%b9%e5%8f%97%e3%81%91%e3%81%ae%e5%b0%82%e7%94%a8%e5%8c%96/): - [5S改善事例：通い箱の整頓](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e9%80%9a%e3%81%84%e7%ae%b1%e3%81%ae%e6%95%b4%e9%a0%93/): - [5S改善事例：脱脂用のコンベヤーの位置決め](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e8%84%b1%e8%84%82%e7%94%a8%e3%81%ae%e3%82%b3%e3%83%b3%e3%83%99%e3%83%a4%e3%83%bc%e3%81%ae%e4%bd%8d%e7%bd%ae%e6%b1%ba%e3%82%81/): - [5S改善事例：現品票等の記入用意にかかる時間・距離の短縮](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e7%8f%be%e5%93%81%e7%a5%a8%e7%ad%89%e3%81%ae%e8%a8%98%e5%85%a5%e7%94%a8%e6%84%8f%e3%81%ab%e3%81%8b%e3%81%8b%e3%82%8b%e6%99%82%e9%96%93%e3%83%bb%e8%b7%9d/): - [5S改善事例：トイレ清掃チェックシートの作成及びチェック実施](https://5s.seizo-bu.com/syukanshitsuke/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%88%e3%82%a4%e3%83%ac%e6%b8%85%e6%8e%83%e3%83%81%e3%82%a7%e3%83%83%e3%82%af%e3%82%b7%e3%83%bc%e3%83%88%e3%81%ae%e4%bd%9c%e6%88%90%e5%8f%8a%e3%81%b3/): - [5S改善事例：商品の部品が多いので間違えてしまう](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%95%86%e5%93%81%e3%81%ae%e9%83%a8%e5%93%81%e3%81%8c%e5%a4%9a%e3%81%84%e3%81%ae%e3%81%a7%e9%96%93%e9%81%95%e3%81%88%e3%81%a6%e3%81%97%e3%81%be%e3%81%86/): - [5S改善事例：セット部品の準備をして置く](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%82%bb%e3%83%83%e3%83%88%e9%83%a8%e5%93%81%e3%81%ae%e6%ba%96%e5%82%99%e3%82%92%e3%81%97%e3%81%a6%e7%bd%ae%e3%81%8f/): - [5S改善事例：見積り時間の短縮](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e8%a6%8b%e7%a9%8d%e3%82%8a%e6%99%82%e9%96%93%e3%81%ae%e7%9f%ad%e7%b8%ae/): - [5S改善事例：エアーガンを取りに行く時間の短縮](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%82%a8%e3%82%a2%e3%83%bc%e3%82%ac%e3%83%b3%e3%82%92%e5%8f%96%e3%82%8a%e3%81%ab%e8%a1%8c%e3%81%8f%e6%99%82%e9%96%93%e3%81%ae%e7%9f%ad%e7%b8%ae/): - [5S改善事例：ロングドリルの交換時間短縮（名板の作製）](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%ad%e3%83%b3%e3%82%b0%e3%83%89%e3%83%aa%e3%83%ab%e3%81%ae%e4%ba%a4%e6%8f%9b%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%ef%bc%88%e5%90%8d%e6%9d%bf%e3%81%ae/): - [5S改善事例：NC用バイスの締め付けハンドルの改善](https://5s.seizo-bu.com/syukanshitsuke/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9anc%e7%94%a8%e3%83%90%e3%82%a4%e3%82%b9%e3%81%ae%e7%b7%a0%e3%82%81%e4%bb%98%e3%81%91%e3%83%8f%e3%83%b3%e3%83%89%e3%83%ab%e3%81%ae%e6%94%b9%e5%96%84/): - [5S改善事例：切削油を取りに行く時間の短縮](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%88%87%e5%89%8a%e6%b2%b9%e3%82%92%e5%8f%96%e3%82%8a%e3%81%ab%e8%a1%8c%e3%81%8f%e6%99%82%e9%96%93%e3%81%ae%e7%9f%ad%e7%b8%ae/): - [5S改善事例：ボール盤、フライス盤の作業場に掃除用具を設置する](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%9c%e3%83%bc%e3%83%ab%e7%9b%a4%e3%80%81%e3%83%95%e3%83%a9%e3%82%a4%e3%82%b9%e7%9b%a4%e3%81%ae%e4%bd%9c%e6%a5%ad%e5%a0%b4%e3%81%ab%e6%8e%83%e9%99%a4/): - [5S改善事例：ワイヤー加工済品の置き場変更による時間短縮](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%af%e3%82%a4%e3%83%a4%e3%83%bc%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e6%b8%88%e5%93%81%e3%81%ae%e7%bd%ae%e3%81%8d%e5%a0%b4%e5%a4%89%e6%9b%b4%e3%81%ab%e3%82%88%e3%82%8b/): - [5S改善事例：定盤の配置変更による移動時間の短縮](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%ae%9a%e7%9b%a4%e3%81%ae%e9%85%8d%e7%bd%ae%e5%a4%89%e6%9b%b4%e3%81%ab%e3%82%88%e3%82%8b%e7%a7%bb%e5%8b%95%e6%99%82%e9%96%93%e3%81%ae%e7%9f%ad%e7%b8%ae/): - [5S改善事例：仕入れリストの整頓（五十音順に並べた）](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e4%bb%95%e5%85%a5%e3%82%8c%e3%83%aa%e3%82%b9%e3%83%88%e3%81%ae%e6%95%b4%e9%a0%93%ef%bc%88%e4%ba%94%e5%8d%81%e9%9f%b3%e9%a0%86%e3%81%ab%e4%b8%a6%e3%81%b9/): - [5S改善事例：プリントアウトするまでの時間を短縮](https://5s.seizo-bu.com/syukanshitsuke/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%97%e3%83%aa%e3%83%b3%e3%83%88%e3%82%a2%e3%82%a6%e3%83%88%e3%81%99%e3%82%8b%e3%81%be%e3%81%a7%e3%81%ae%e6%99%82%e9%96%93%e3%82%92%e7%9f%ad%e7%b8%ae/): - [5S改善事例：鋭角に曲がりすぎた製品の手直し場が１５歩程離れている](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e9%8b%ad%e8%a7%92%e3%81%ab%e6%9b%b2%e3%81%8c%e3%82%8a%e3%81%99%e3%81%8e%e3%81%9f%e8%a3%bd%e5%93%81%e3%81%ae%e6%89%8b%e7%9b%b4%e3%81%97%e5%a0%b4%e3%81%8c/): - [5S改善事例：レーザー加工機のフィルターの清掃](https://5s.seizo-bu.com/seisou/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%ac%e3%83%bc%e3%82%b6%e3%83%bc%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e6%a9%9f%e3%81%ae%e3%83%95%e3%82%a3%e3%83%ab%e3%82%bf%e3%83%bc%e3%81%ae%e6%b8%85%e6%8e%83/): - [5S改善事例：セットプレス金型](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%82%bb%e3%83%83%e3%83%88%e3%83%97%e3%83%ac%e3%82%b9%e9%87%91%e5%9e%8b/): - [5S改善事例：ホワイトボードを見やすく改良して無駄をなくす](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%9b%e3%83%af%e3%82%a4%e3%83%88%e3%83%9c%e3%83%bc%e3%83%89%e3%82%92%e8%a6%8b%e3%82%84%e3%81%99%e3%81%8f%e6%94%b9%e8%89%af%e3%81%97%e3%81%a6%e7%84%a1/): - [5S改善事例：ボルト及びサラビスの探す時間短縮](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%9c%e3%83%ab%e3%83%88%e5%8f%8a%e3%81%b3%e3%82%b5%e3%83%a9%e3%83%93%e3%82%b9%e3%81%ae%e6%8e%a2%e3%81%99%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae/): - [5S改善事例：２５トンブレーキプレス横のファイルの整理](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%ef%bc%92%ef%bc%95%ef%bd%94%ef%bd%8f%ef%bd%8e%e3%83%96%e3%83%ac%e3%83%bc%e3%82%ad%e3%83%97%e3%83%ac%e3%82%b9%e6%a8%aa%e3%81%ae%e3%83%95%e3%82%a1%e3%82%a4/): - [5S改善事例：各棚の見える化](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%90%84%e6%a3%9a%e3%81%ae%e8%a6%8b%e3%81%88%e3%82%8b%e5%8c%96/): - [5S改善事例：事務所の窓際梱包資材置き場の明示](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e4%ba%8b%e5%8b%99%e6%89%80%ef%bc%91%e9%9a%8e%e3%80%80%e7%aa%93%e9%9a%9b%e6%a2%b1%e5%8c%85%e8%b3%87%e6%9d%90%e7%bd%ae%e3%81%8d%e5%a0%b4%e3%81%ae%e6%98%8e/): - [5S改善事例：棚の中を明示し、何のファイルがどこにあるかわかりやすくした。](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%a3%9a%e3%81%ae%e4%b8%ad%e3%82%92%e6%98%8e%e7%a4%ba%e3%81%97%e3%80%81%e4%bd%95%e3%81%ae%e3%83%95%e3%82%a1%e3%82%a4%e3%83%ab%e3%81%8c%e3%81%a9%e3%81%93/): - [5S改善事例：部品置場の整理と、品番・品名・数量の見える化](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e7%b5%84%e7%ab%8b%ef%bc%92%e9%9a%8e%e3%80%80%e9%83%a8%e5%93%81%e7%bd%ae%e5%a0%b4%e3%81%ae%e6%95%b4%e7%90%86%e3%81%a8%e3%80%81%e5%93%81%e7%95%aa%e3%83%bb/): - [5S改善事例：引き出しの見える化](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%bc%95%e3%81%8d%e5%87%ba%e3%81%97%e3%81%ae%e8%a6%8b%e3%81%88%e3%82%8b%e5%8c%96/): - [5S改善事例：組立の整理・整頓](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e7%b5%84%e7%ab%8b2%e9%9a%8e%e3%81%ae%e6%95%b4%e7%90%86%e3%83%bb%e6%95%b4%e9%a0%93%e3%80%80%ef%bc%93/): - [5S改善事例：組立工程の整理・整頓](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e7%b5%84%e7%ab%8b%ef%bc%92%e9%9a%8e%e3%81%ae%e6%95%b4%e7%90%86%e3%83%bb%e6%95%b4%e9%a0%93%e3%80%80%ef%bc%92/): - [5S改善事例：工具・備品倉庫の整理・整頓](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e7%b5%84%e7%ab%8b2%e9%9a%8e%e3%81%ae%e6%95%b4%e7%90%86%e3%83%bb%e6%95%b4%e9%a0%93/): - [5S改善事例：組立工程　不良品の廃棄](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e7%b5%84%e7%ab%8b2%e9%9a%8e%e3%80%80%e4%b8%8d%e8%89%af%e5%93%81%e3%81%ae%e5%bb%83%e6%a3%84/): - [5S改善事例：金型の明示](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e9%87%91%e5%9e%8b%e3%81%ae%e6%98%8e%e7%a4%ba/): - [5S改善事例：使用していない棚の再利用](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e4%bd%bf%e7%94%a8%e3%81%97%e3%81%a6%e3%81%84%e3%81%aa%e3%81%84%e6%a3%9a%e3%81%ae%e5%86%8d%e5%88%a9%e7%94%a8/): - [5S改善事例：ブレーカーフタ、ハイカンカバーＦ／ＦＢ、ハネ品発生時使用グレーネジ収納箱増設](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%96%e3%83%ac%e3%83%bc%e3%82%ab%e3%83%bc%e3%83%95%e3%82%bf%e3%80%81%e3%83%8f%e3%82%a4%e3%82%ab%e3%83%b3%e3%82%ab%e3%83%90%e3%83%bc%ef%bd%86%ef%bc%8f/): - [5S改善事例：Ｄ５６　使用梱包資材；ロール紙を入れる専用の箱を作成](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%ef%bd%84%ef%bc%95%ef%bc%96%e3%80%80%e4%bd%bf%e7%94%a8%e6%a2%b1%e5%8c%85%e8%b3%87%e6%9d%90%ef%bc%9b%e3%83%ad%e3%83%bc%e3%83%ab%e7%b4%99%e3%82%92%e5%85%a5/): - [5S改善事例：設備のカウンターの配線を纏めた改善](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%ef%bd%88%ef%bd%84%ef%bc%98%ef%bc%98%e3%80%80%e3%82%ab%e3%82%a6%e3%83%b3%e3%82%bf%e3%83%bc%e3%81%ae%e9%85%8d%e7%b7%9a%e3%82%92%e7%ba%8f%e3%82%81%e3%82%8b/): - [5S改善事例：不適合品置き場の分別](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e4%b8%8d%e9%81%a9%e5%90%88%e5%93%81%e7%bd%ae%e3%81%8d%e5%a0%b4%e3%81%ae%e5%88%86%e5%88%a5/): - [5S改善事例：Ｄ５６　使用梱包資材；ロール紙の作成](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%ef%bd%84%ef%bc%95%ef%bc%96%e3%80%80%e4%bd%bf%e7%94%a8%e6%a2%b1%e5%8c%85%e8%b3%87%e6%9d%90%ef%bc%9b%e3%83%ad%e3%83%bc%e3%83%ab%e7%b4%99%e3%81%ae%e4%bd%9c/): - [5S改善事例：ハサミ・ペーパーナイフ・セロテープ置き場作成](https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%8f%e3%82%b5%e3%83%9f%e3%83%bb%e3%83%9a%e3%83%bc%e3%83%91%e3%83%bc%e3%83%8a%e3%82%a4%e3%83%95%e3%83%bb%e3%82%bb%e3%83%ad%e3%83%86%e3%83%bc%e3%83%97/): - [5S改善事例：机の整理・整頓　７](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%9c%ba%e3%81%ae%e6%95%b4%e7%90%86%e3%83%bb%e6%95%b4%e9%a0%93%e3%80%80%ef%bc%97/): - [5S改善事例：工具箱の整理](https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%b7%a5%e5%85%b7%e7%ae%b1%e3%81%ae%e6%95%b4%e7%90%86/): --- # # Detailed Content ## 固定ページ ### テスト４ - Published: 2024-11-13 - Modified: 2024-11-13 - URL: https://5s.seizo-bu.com/%e3%83%86%e3%82%b9%e3%83%88%ef%bc%94/ 改善記録フォーム - ステップ1 // ページが読み込まれたときに呼び出される関数 window. onload = function { // 今日の日付を取得して "YYYY-MM-DD" の形式に整形する var today = new Date; var yyyy = today. getFullYear; var mm = String(today. getMonth + 1). padStart(2, '0'); // 月を2桁に var dd = String(today. get... --- ### 5s活動報告書のWEB作成フォーム（テスト版） - Published: 2024-11-10 - Modified: 2024-11-10 - URL: https://5s.seizo-bu.com/webreport-tst3/ ５S実績報告データ入力フォーム 改善記録フォーム メールアドレス: 登録日: 改善実施日: 会社名: 部門名: 氏名: 改善名: 改善の種類: 選択してください 整理 整頓 清掃 清潔 習慣（しつけ） その他 改善前画像: 改善前の状況（なにを）: 改善後画像: 改善後の状況（どうした）: --- ### テスト - Published: 2024-01-27 - Modified: 2024-01-28 - URL: https://5s.seizo-bu.com/%e3%83%86%e3%82%b9%e3%83%88-2/ ５S実績報告データ入力フォーム 改善記録フォーム 登録日: 改善実施日: 会社名: 部門名: 氏名: 改善名: 改善の種類: 選択してください 整理 整頓 清掃 清潔 習慣（しつけ） その他 改善前画像: 改善前の状況（なにを）: 改善後画像: 改善後の状況（どうした）: --- ### テスト - Published: 2024-01-26 - Modified: 2024-01-26 - URL: https://5s.seizo-bu.com/%e3%83%86%e3%82%b9%e3%83%88/ --- ### 工場の5s改善事例を専門家が評価！～世界最大の事例集～ - Published: 2024-01-07 - Modified: 2024-01-07 - URL: https://5s.seizo-bu.com/%e5%b7%a5%e5%a0%b4%e3%81%ae5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%e3%82%92%e5%b0%82%e9%96%80%e5%ae%b6%e3%81%8c%e8%a9%95%e4%be%a1%ef%bc%81%ef%bd%9e%e4%b8%96%e7%95%8c%e6%9c%80%e5%a4%a7%e3%81%ae%e4%ba%8b/ 「工場の5s改善事例を専門家が評価！～世界最大の事例集～」へようこそ。このサイトは、5S活動—整理、整頓、清掃、清潔、習慣（しつけ）—の理論と実践に深く潜り込み、工場経営の効率化と品質向上のための実際の改善事例を専門家が評価するサイトです。多くの工場が5S活動の導入に挑みながらも、その実践でつまずいています。 そこで今回は、そんな困難を克服し、5S活動を成功させるための実際の事例と専門家が具体的にどのように評価をするのか？を紹介します。そして最後には、5S活動の継続的な成功を支えるための具体的な... --- ### なぜ5S活動の事例集が有効なのか？ - Published: 2023-04-19 - Modified: 2023-04-21 - URL: https://5s.seizo-bu.com/%e3%81%aa%e3%81%9c5s%e6%b4%bb%e5%8b%95%e3%81%ae%e4%ba%8b%e4%be%8b%e9%9b%86%e3%81%8c%e6%9c%89%e5%8a%b9%e3%81%aa%e3%81%ae%e3%81%8b%ef%bc%9f/ 　5S活動はただの美化運動ではなく、チームで改善ができるようになる基礎基盤を固めるための活動です。そのためほとんどの工場で挑戦するものの、残念ながら継続できていない、あるいは形式的なマンネリ活動になってしまうとの相談が後を絶ちません。　もちろんこのサイトにたどり着いてお読みになっているあなたならご存じだと思いますが、5s活動は継続することで真価を発揮します。組織が何度も挑戦して進化を繰り返してはじめて、改善ができるチームとして基礎基盤が構築されます。では、継続できないチームはいったいなにが足りな... --- ### 工場の生産性を向上させる！5S活動の基礎知識を解説 - Published: 2023-02-24 - Modified: 2023-02-25 - URL: https://5s.seizo-bu.com/%e5%b7%a5%e5%a0%b4%e3%81%ae%e7%94%9f%e7%94%a3%e6%80%a7%e3%82%92%e5%90%91%e4%b8%8a%e3%81%95%e3%81%9b%e3%82%8b%ef%bc%815s%e6%b4%bb%e5%8b%95%e3%81%ae%e5%b0%8e%e5%85%a5%e6%96%b9%e6%b3%95%e3%82%92%e8%a7%a3/ 【5S活動とは？】 こんにちは！今回は「5S活動」について解説をしていきましょう。5Sとは、日本語で「整理・整頓・清掃・清潔・習慣（しつけ）」の5つの言葉の頭文字をとったもので、工場内の効率的な生産活動を目的として実施される取り組みです。 では、5Sの目的は何でしょうか？それは、工場内の生産効率の向上や品質の向上、そして安全性の確保です。具体的には、作業場の散乱や物の乱れを整理することで、効率的な作業環境を整え、ムダを減らして生産性を向上させることができます。また、清潔な環境を維持することで、品... --- ### サンプルページ - Published: 2022-12-30 - Modified: 2022-12-30 - URL: https://5s.seizo-bu.com/sample-page/ これはサンプルページです。同じ位置に固定され、(多くのテーマでは) サイトナビゲーションメニューに含まれる点がブログ投稿とは異なります。まずは、サイト訪問者に対して自分のことを説明する自己紹介ページを作成するのが一般的です。たとえば以下のようなものです。 はじめまして。昼間はバイク便のメッセンジャーとして働いていますが、俳優志望でもあります。これは僕のサイトです。ロサンゼルスに住み、ジャックという名前のかわいい犬を飼っています。好きなものはピニャコラーダ、そして通り雨に濡れること。 または、この... --- --- ## 投稿 ### 5S改善事例：品番表示統一で時短・誤使用防止 - Published: 2025-05-20 - Modified: 2025-05-04 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%e3%81%a8%e9%96%93%e9%81%95%e3%81%84%e9%98%b2%e6%ad%a2%e3%80%80%ef%bc%92/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）時間短縮と間違い防止（どうなった）1回3秒の短縮月に3回×3秒＝9秒年に108円の削減 【専門家コメント】 類似ビスが混在し、確認に時間がかかっていた状態を、入荷箱と小分け容器の両方に品番・種類表示をつけて誰が見てもすぐに判断できるようにした改善ですね！ このような“作業中のムダ時間”に着目し、表示を工夫してわかりやすくするというのは、整頓の基本でありながら非常に重要なポイントです。まずはこの問題に気づき、改善してくれたことに感謝します。 ただし、今後の再混在を防ぐため... --- ### 5S改善事例：時間短縮と疲労軽減　２ - Published: 2025-05-19 - Modified: 2025-04-12 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%e3%81%a8%e7%96%b2%e5%8a%b4%e8%bb%bd%e6%b8%9b%e3%80%80%ef%bc%92/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 材料／部品 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）オリコンから取る動作が半分になった（どうなった）取る動作1回2秒⇒1秒月300台　600秒⇒300秒年　3,600円しゃがむ動作月300台×２秒＝600秒年　7,200円　total　年間　10,800円削減 【専門家コメント】 作業する際に、これまでは部品を一つずつ持って作業していた手法を部品を二個同時にもつ作業方法に変更した改善ですね。 部品を２個同時に持つことで、作業性が2倍になりさらに、しゃがむ動作も半分になるということで身体の負担も軽減できる素晴らしい改善でし... --- ### 5S改善事例：工具置場　オーブン検査台の改善 - Published: 2025-05-16 - Modified: 2025-03-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/syukanshitsuke/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%b7%a5%e5%85%b7%e7%bd%ae%e5%a0%b4%e3%80%80%e3%82%aa%e3%83%bc%e3%83%96%e3%83%b3%e6%a4%9c%e6%9f%bb%e5%8f%b0%e3%81%ae%e6%94%b9%e5%96%84/ - カテゴリー: 習慣（しつけ） - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）10秒×3回×往復２×2名＝120秒＝120円（どうなった）3秒×月3回×往復２×1名＝18秒＝18円120-18＝102円年　1,224円削減 【専門家コメント】 改善活動お疲れ様です。オーブン検査台にコマを付けた改善ですね。改善前の状況では、オーブンを乗せた検査台が重いため、２人がかりでの移動でしたが、改善後は、検査台にコマを付けたため、一人作業で移動ができるようになりました。作業の省力化は、作業に関わる人を減らすことにもつながります。今後も同じような観点で、省力化... --- ### 5S改善事例：工具置場　3560ドアーイタ溶接の改善 - Published: 2025-05-15 - Modified: 2025-04-12 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%b7%a5%e5%85%b7%e7%bd%ae%e5%a0%b4%e3%80%803560%e3%83%89%e3%82%a2%e3%83%bc%e3%82%a4%e3%82%bf%e6%ba%b6%e6%8e%a5%e3%81%ae%e6%94%b9%e5%96%84/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 治具／刃具 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）ドアーイタの位置ずれが無くなり作業がスムーズになった。ズレがなくなった為、手直しも無くなった。（どうなった）ローラーイタ付4秒短縮×300台＝1,200円手直し60秒×約30台＝1,800円月　3,000円年　36,000円の削減 【専門家コメント】 溶接時にワークをはめ込む電極のがたつきが大きかった状態から、あたりを銅に変更してがたつきをなくし、さらに摩耗しにくくした改善ですね。 がたつきを無くすことで、治具の精度を高め、品質不良を無くして手直しのムダも無くし、さらに... --- ### 5S改善事例：配線クリップ固定による作業性・安全性向上 - Published: 2025-05-14 - Modified: 2025-05-04 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%e3%80%80%ef%bc%95/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）作業がしやすくなり断線の危険も無くなった（どうなった）1回2秒 月300台×2秒月　600円年　7,200円の削減 【専門家コメント】 電気配線が露出し絡まっていたことで作業効率が落ち、断線の危険性もあった状態を、クリップマグネットでまとめて固定することでスッキリと安全な状態に改善された取組ですね！ このような「見えにくいけれど重要な危険」をしっかり捉えて改善してくれた点、本当に素晴らしい視点だと思います。ありがとうございます。 さて次に考えてほしいのは、「この固定が長... --- ### 5S改善事例：時間短縮、間違い防止 - Published: 2025-05-13 - Modified: 2025-03-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%e3%80%81%e9%96%93%e9%81%95%e3%81%84%e9%98%b2%e6%ad%a2/ - カテゴリー: 整頓 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）部品の左右をよく間違えて作業台に置いていた（どうなった）オリコンから出す際の確認2秒が0秒に×30回＝60秒作業台での選別3秒が0秒に×30回＝90秒月に150秒が0秒に年に1,800円の削減 【専門家コメント】 改善活動ありがとうございます。左右の取り違えが発生しやすい治具の表示方法を変更した改善事例ですね。もともと識別管理されていたものを、「耐久性」と「識別のしやすさ」の観点から改善を発展させた素晴らしい改善です。 治具を収納する箱にも、「赤」と「青」で識別表示のマ... --- ### 5S改善事例：時間短縮　４ - Published: 2025-05-12 - Modified: 2025-04-12 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%e3%80%80%ef%bc%94/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）探す時間、拾う時間、戻す時間がなくなった（どうなった）1回30秒　月に10回　300秒の短縮年に　3,600秒の短縮3,600円の削減 【専門家コメント】 ワゴンの上に積み上げた部品が不安定で山が崩れてしまうのを、ワゴンにガードをつけることで、部品の山が崩れるのを防いだ改善事例ですね。 部品の山が崩れて、積みなおす手間を省くと同時に部品の紛失や部品の傷や汚れを防止して品質を維持する素晴らしい改善だと感心いたしました。 改善活動、ご苦労様でした。 さて、今後のさらなる改善... --- ### 5S改善事例：カバーの定位置決め - Published: 2025-05-09 - Modified: 2025-05-04 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%82%ab%e3%83%90%e3%83%bc%e3%81%ae%e5%ae%9a%e4%bd%8d%e7%bd%ae%e6%b1%ba%e3%82%81/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）置き場を決めて一ヶ所にまとめて探すムダを無くした。（どうなった）1日平均で5秒短縮×月間8日1カ月あたり：40秒削減金額効果は40円 【専門家コメント】 ナイロン製カバーが無造作に散在していた状態をしっかり整頓し、専用収納コンテナで定位置管理できるようにした改善ですね！ 必要なモノがすぐ取り出せるようになり作業のムダが減る効果は非常に大きいと思います。まずはこの状態に気づき、改善してくれたことに感謝します。ありがとうございました。 次にぜひ考えてみてほしいのは、その定位... --- ### 5S改善事例：段取り時間短縮　２ - Published: 2025-05-08 - Modified: 2025-03-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%ae%b5%e5%8f%96%e3%82%8a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%e3%80%80%ef%bc%92/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）スキットを探す無駄な時間があり作業準備をスムーズに行えない（どうなった）置場を決めたので探さなくてよくなった探す時間30秒　一日に3回　90秒月に12回×90秒年に1,080秒が0秒に 1,080円の削減 【専門家コメント】 改善活動ありがとうございます。コマ付きスキャットの置き場を決めた改善事例ですね。コマ付きスキャットは、生産品種の段取り替えを実施する際に利用するキャスターかと思います。段取替えの時に、キャスターを探すムダがあると、付帯作業時間が増え、生産効率が低下... --- ### 5S改善事例：時間短縮と疲労軽減 - Published: 2025-05-07 - Modified: 2025-04-12 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seisou/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%e3%81%a8%e7%96%b2%e5%8a%b4%e8%bb%bd%e6%b8%9b/ - カテゴリー: 清掃 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 廃棄物 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）オリコンに水抜き穴を付けた（どうなった）1回5秒が0秒に月　3回　15秒が0秒年　180秒 180円の削減になった 【専門家コメント】 水洗いした部品を乾かす際にオリコンに溜まった水をこれまでは、溜まる都度捨てていたものをオリコンに水抜き穴をつけることで自動で排水するようにした改善ですね。 水を捨てる手間を省き、なおかつ水を運ぶ重労働も無くして事故の予防にもつながるとても素晴らしい改善だと感心いたしました。 改善活動、ご苦労様でした。 この改善活動の肝は、いままで当たり... --- ### 5S改善事例：動作の無駄の改善 - Published: 2025-04-25 - Modified: 2025-02-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%8b%95%e4%bd%9c%e3%81%ae%e7%84%a1%e9%a7%84-2/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）棚に置場を作成した（どうなった）距離が近くなり持ち上げなくて良い距離　2ｍ⇒0ｍ 10秒⇒0秒月　10回　100秒年　1,200秒1,200円の削減 【専門家コメント】 油缶が材料置場の後ろ側にあり、取り出すために2mの移動距離と持ち上げ動作が必要だったのを、専用の棚を設置して油缶の置き場所を作成し、アクセスしやすい位置に配置することにより、持ち上げ動作も不要になったと同時に、作業者の身体的負担も大幅に軽減した改善ですね！ 作業の無駄な動作を削減し、効率化を図るとともに... --- ### 5S改善事例：段取り時間短縮 - Published: 2025-04-24 - Modified: 2025-03-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seisou/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%ae%b5%e5%8f%96%e3%82%8a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae/ - カテゴリー: 清掃 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 設備 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）ラップをゴミ袋に変更した（どうなった）ラップで巻くと15秒⇒ゴミ袋で1秒月に1回　14秒年　168秒168円の削減 【専門家コメント】 改善活動、ありがとうございます。 今回の改善は、金属加工時に発生する加工油がコントローラーに付着するのを防ぐために、「ラップ」から「ビニール袋」へ変更したという取り組みですね。 ラップやビニールには、加工油の付着による 「故障の原因」 や 「清掃の手間」 を防ぐ役割があります。さらに、ビニールラップを3重に巻くことで、より効果的に汚れや... --- ### 5S改善事例：時間短縮、生産性向上 - Published: 2025-04-23 - Modified: 2025-03-17 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiketsu/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%e3%80%81%e7%94%9f%e7%94%a3%e6%80%a7%e5%90%91%e4%b8%8a/ - カテゴリー: 清潔 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 設備 - 改善評価: Ａランク 【結果／効果】 （なにが）作業台を2個に増やしたので（どうなった）1日8時間が4時間に日　28,800秒⇒14,400秒に月　302,400秒年　3,628,800円の削除 【専門家コメント】 検査用の作業台を１台から２台に増設することで大幅に生産性を向上させた事例ですね。 ネック工程となっていた検査にかかる作業時間をいままでの半分に減らす画期的な取り組みをありがとうございました。 さて、生産現場における生産性向上の対策は、４Ｍに施すことが基本です。４Ｍとは、人（Man）、設備（Machine）... --- ### 5S改善事例：脱脂用のフタの置き場所の設置 - Published: 2025-04-22 - Modified: 2025-02-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e8%84%b1%e8%84%82%e7%94%a8%e3%81%ae%e3%83%95%e3%82%bf%e3%81%ae%e7%bd%ae%e3%81%8d%e5%a0%b4%e6%89%80%e3%81%ae%e8%a8%ad%e7%bd%ae/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｄランク 【結果／効果】 （なにが）フタの端にフックを付けて引っ掛けるようにしました（どうなった）￥しゃがむ2秒＝2円2×D/3×1人×200日＝1,200円年間　1,200円の削減 【専門家コメント】 作業中のフタを床に立てかけており、頻繁にしゃがむ動作が必要で、フタが転倒するリスクもあった状態だったのを、フタの端にフックを取り付け、壁に掛けられるようにしたことにより、1回のしゃがむ動作（2秒）を不要とすると同時に、作業者の負担軽減と安全性の向上にも貢献した改善ですね！ 単純な動作の改善ですが、しゃがむ... --- ### 5S改善事例：バッカンの置き場の位置決め - Published: 2025-04-21 - Modified: 2025-03-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%90%e3%83%83%e3%82%ab%e3%83%b3%e3%81%ae%e7%bd%ae%e3%81%8d%e5%a0%b4%e3%81%ae%e4%bd%8d%e7%bd%ae%e6%b1%ba%e3%82%81/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 廃棄物 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）交換の度にマットが動き、位置合わせをするのが面倒だった（どうなった）￥1回60秒＝60円　しゃがみ4回＝8円68×D/2×M/4×Y/12＝6,528円年間　6,528円の削減 【専門家コメント】 改善活動ありがとうございます。廃棄物などを入れるバッカンの滑り止めをするシートの位置決めをした改善事例ですね。滑り止めシートを固定する改善活動の結果、バッカンを戻す位置が明確になりましたね。シートには、滑り止めを防止するほか、通路や床を傷つけることを防止する役割があるので、位... --- ### 5S改善事例：書類保管棚の引き出し内整理整頓 - Published: 2025-04-18 - Modified: 2025-03-17 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%9b%b8%e9%a1%9e%e4%bf%9d%e7%ae%a1%e6%a3%9a%e3%81%ae%e5%bc%95%e3%81%8d%e5%87%ba%e3%81%97%e5%86%85%e6%95%b4%e7%90%86%e6%95%b4%e9%a0%93/ - カテゴリー: 整理, 整頓 - 改善場所: オフィス - 改善対象: 書類 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）探すムダが（どうなった）1日平均で30秒短縮×月間の発生日数10回（1カ月20日稼働で試算してください）1カ月あたり：300秒削減⇒金額効果300円 【専門家コメント】 時間経過とともに不要となった書類を大幅に整理した事例ですね。見える化もしっかりと出来ている素晴らしい改善でした。 しかも、２１か所も使用していた棚を５か所に削減できたのこと、大変な苦労があった改善だと想像できます。本当におつかれさまでした。 ただ、そもそも、なぜこれだけの量を廃棄することになったのでしょ... --- ### 5S改善事例：備品棚の整理 - Published: 2025-04-17 - Modified: 2025-02-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%a3%9a%e3%81%ae%e6%95%b4%e7%90%86/ - カテゴリー: 整理 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｄランク 【結果／効果】 （なにが）棚の中（どうなった）いらない物を処分した。 【専門家コメント】 棚の中に不要な段ボール箱、緑色のバケツ、黄色のケースなどが置かれ、スペースを占有していた状態だったのを、必要性を見直し、不要な物品を全て処分することで、棚内が完全に空き、新たなスペースを確保した改善ですね！ 不要なものを徹底的に排除する「整理」の基本に忠実な改善で、スペースの有効活用が可能になった点は大きなメリットです。すっきりした状態を維持できれば、作業効率向上にもつながるでしょう。ありがとうございました... --- ### 5S改善事例：事務所１階　机の中の整理 - Published: 2025-04-16 - Modified: 2025-01-31 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e4%ba%8b%e5%8b%99%e6%89%80%ef%bc%91%e9%9a%8e%e3%80%80%e6%9c%ba%e3%81%ae%e4%b8%ad%e3%81%ae%e6%95%b4%e7%90%86/ - カテゴリー: 整理 - 改善場所: オフィス - 改善対象: 文房具 【結果／効果】 （なにが）探すムダが（どうなった）1日平均で30秒短縮×201カ月あたり：600秒削減〈1日30秒削減　×　発生日数20日〉 【専門家コメント】 改善活動ありがとうございます。事務所の机の中を整理・整頓した事例ですね。この後は、改善された状態を維持管理することが重要になります。整理・整頓した状態を維持するためには、日々の習慣とルール作りが重要です。まず、使用頻度に応じた収納を徹底しましょう。よく使う文具や資料は取り出しやすい場所に、それ以外のものは分類して収納します。また、不要な... --- ### 5S改善事例：コイルの紙管や木枠が適当に置かれていたので整頓した - Published: 2025-04-15 - Modified: 2025-03-17 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%82%b3%e3%82%a4%e3%83%ab%e3%81%ae%e7%b4%99%e7%ae%a1%e3%82%84%e6%9c%a8%e6%9e%a0%e3%81%8c%e9%81%a9%e5%bd%93%e3%81%ab%e7%bd%ae%e3%81%8b%e3%82%8c%e3%81%a6/ - カテゴリー: 整理 - 改善場所: 建屋外 - 改善対象: 廃棄物 - 改善評価: Ｄランク 【結果／効果】 （なにが）木枠を取り出す時間（どうなった）木枠の置き場を作りすぐに取り出せるようにした。1日平均で10秒短縮×20日1カ月あたり：200秒＝200円削減 【専門家コメント】 壁際にコイルの紙管や木枠が無造作に積まれていた招待から、不要な物品を処分することで、新たなスペースを確保した改善ですね。 ５Ｓの基本である「不要なものを捨てる整理」を実施いただくことで、スペースを確保し、さらに、火災報知機まで出現させて安全性の確保にも役立つ素晴らしい改善事例ですね。ありがとうございました！ ... --- ### 5S改善事例：ビニール袋レス化（ビニール袋入れの無駄取り） - Published: 2025-04-14 - Modified: 2025-02-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%82%ac%e3%82%a4%e3%82%bd%e3%82%a6t%e3%81%ae%e3%83%93%e3%83%8b%e3%83%bc%e3%83%ab%e8%a2%8b%e3%83%ac%e3%82%b9%e5%8c%96%ef%bc%88%e3%83%93%e3%83%8b/ - カテゴリー: 整理 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 梱包資材 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）ビニール袋に入れる無駄が（どうなった）1台当り40秒ｘ2000台削減80,000秒＝80,000円の無駄取り 【専門家コメント】 各部品をビニール袋に個別に入れる必要があったのを、シャーリング材を使用し、底に緩衝材を貼り付けることで、ビニール袋なしでも製品を保護できるようにすると同時に、環境負荷の低減にも貢献した改善ですね！ 梱包の手間を削減し、作業効率を向上させるだけでなく、ゴミの削減にもつながるという、コスト面・環境面の両方で優れた改善です。素晴らしい取り組みをあり... --- ### 5S改善事例：組立１階の部品置き場の整理 - Published: 2025-04-11 - Modified: 2025-01-31 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e7%b5%84%e7%ab%8b%ef%bc%91%e9%9a%8e%e3%81%ae%e9%83%a8%e5%93%81%e7%bd%ae%e3%81%8d%e5%a0%b4%e3%81%ae%e6%95%b4%e7%90%86/ - カテゴリー: 整理 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 材料／部品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）一つの棚にまとめたことにより移動・探すムダが無くなった。（どうなった）1日平均で20秒短縮×月間の発生日数41カ月あたり：80秒削減80秒⇒80円 【専門家コメント】 改善活動ありがとうございます。工場の組立1階の部品置き場を整理し、棚を1つ削減したことで、スペースの有効活用や部品管理の効率が向上しました。この改善の効果を維持するためには、適切な維持管理が不可欠です。 まず、適正在庫を維持することが重要です。部品の数量を定期的にチェックし、必要以上に在庫を増やさないよう... --- ### 5S改善事例：ピッキングの作業場の改善 - Published: 2025-04-10 - Modified: 2025-03-17 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%94%e3%83%83%e3%82%ad%e3%83%b3%e3%82%b0%e3%81%ae%e4%bd%9c%e6%a5%ad%e5%a0%b4%e3%81%ae%e6%94%b9%e5%96%84/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）移動のムダが無くなった。（どうなった）1日平均10秒短縮×月間の発生日数101カ月あたり：100秒削減100秒⇒100円 【専門家コメント】 ピッキングの作業場が離れていたためピッキング作業を実施する度に移動していたムダを必要な場所にピッキングの作業棚を移動することで移動のムダや運搬のムダを省いた事例ですね。 移動こそが工場内で一番のムダとなります。その一番のムダを省いた素晴らしい改善事例だと感心いたしました。 前にもお話しましたが、移動のムダは、日常の仕事として当たり... --- ### 5S改善事例：支給部品置き場の整理 - Published: 2025-04-09 - Modified: 2025-02-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e7%b5%84%e7%ab%8b1%e9%9a%8e%e3%80%80%e6%94%af%e7%b5%a6%e9%83%a8%e5%93%81%e7%bd%ae%e3%81%8d%e5%a0%b4%e3%81%ae%e6%95%b4%e7%90%86/ - カテゴリー: 整理 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）棚の整理を行い棚の撤去を行った。（どうなった）１㎡のスペースのムダがなくなった 【専門家コメント】 複数の棚が設置されていて、スペースを非効率に使用していた状態だったのを、部品の配置を見直し、不要な棚を撤去することで、スペースを効率的に活用できるようにしたと同時に、残った棚の中身も整然と配置して、視認性を向上させた改善ですね！ 限られた作業スペースを有効に使うことは、作業効率の向上だけでなく、安全性向上にもつながります。不要なものを取り除くことでスッキリし、部品が探しや... --- ### 5S改善事例：ピッキング方法の変更 - Published: 2025-04-08 - Modified: 2025-01-31 - URL: https://5s.seizo-bu.com/syukanshitsuke/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%94%e3%83%83%e3%82%ad%e3%83%b3%e3%82%b0%e6%96%b9%e6%b3%95%e3%81%ae%e5%a4%89%e6%9b%b4/ - カテゴリー: 習慣（しつけ） - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）校正を行った計量機でピッキングを行うようにした。（どうなった）ピッキングの精度があがり、再確認を行わないで良くなった。１日平均で約３分短縮できた。 【専門家コメント】 改善活動ありがとうございます。ねじ類のピッキングをする際の重量計を、精度のよいものに変更した改善ですね。工場でねじ類のピッキングに重量計を利用する際、効率的かつ正確な数量管理を行うためには、いくつかの運用上の注意点があります。まず、計量器の定期校正が重要です。正確な計量を維持するために、定期的な校正を行い... --- ### 5S改善事例：ボルト長さの表示 - Published: 2025-04-07 - Modified: 2025-03-17 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%9c%e3%83%ab%e3%83%88%e9%95%b7%e3%81%95%e3%81%ae%e8%a1%a8%e7%a4%ba/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）書き直すムダが（どうなった）1日平均で100秒短縮×月間の発生日数201カ月あたり：2000秒削減金額効果は2000円 【専門家コメント】 ボルトの底面に長さの表示はあるものの使用しているうちに表示が消えてしまっていた状態から使用していてもボルトの長さの表示をなるべく消えないようにペンキでしっかりと明示をした改善ですね。 これにより、各種ボルトが明確に識別され、さらに探す時間も削減され、作業がスムーズになっただけでなく、誤使用のリスクも減らせる素晴らしい改善と感じました... --- ### 5S改善事例：D68 クランパーの表示 - Published: 2025-04-04 - Modified: 2025-02-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9ad68-%e3%82%af%e3%83%a9%e3%83%b3%e3%83%91%e3%83%bc%e3%81%ae%e8%a1%a8%e7%a4%ba/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）品番・品名・番号を表示見た目も良くなり取り出しやすくなった（どうなった）１日平均13秒×月間の発生日数201カ月あたり：260秒＝260円削減 【専門家コメント】 クランパーに表示がなく、必要な器具を特定するのに時間がかかっていたのを、品番と品名など、番号を明確に表示することで、即座に識別できるようにした改善ですね！ これにより、探す時間が削減され、作業がスムーズになっただけでなく、誤使用のリスクも減らせる重要な改善です。ありがとうございました！ しかし、この改善は本当... --- ### 5S改善事例：不要なハンコ処理 - Published: 2025-04-03 - Modified: 2025-01-31 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e4%b8%8d%e8%a6%81%e3%81%aa%e3%83%8f%e3%83%b3%e3%82%b3%e5%87%a6%e7%90%86/ - カテゴリー: 整理 - 改善場所: オフィス - 改善対象: 文房具 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）使うハンコだけを置くようにして出しやすくした（どうなった）１日平均2秒×月間の発生日数201カ月あたり：40秒＝40円削減 【専門家コメント】 改善活動ありがとうございます。事務所にあるハンコを整理した改善ですね。不要なハンコを処分したので、探す時間が減りました。整理の活動が終わったら次は、整頓のステップです。整頓では、誰でもすぐにハンコを取り出し、スムーズに作業ができる環境を作ることが目的となります。まず、ハンコの収納場所を決め、頻繁に使用するものは取り出しやすい位置... --- ### 5S改善事例：時間短縮と移動距離短縮 - Published: 2025-04-02 - Modified: 2025-03-17 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%e3%81%a8%e7%a7%bb%e5%8b%95%e8%b7%9d%e9%9b%a2%e7%9f%ad%e7%b8%ae/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）時間短縮と移動距離短縮（どうなった）3秒が2秒になった一日2回＝2秒　月に15回×2秒　30秒1歩が０歩になった一日2回＝2歩　月に30歩　30秒年間　60秒×12＝720秒 720円の削除 【専門家コメント】 マーキングに必要なペンを置く場所がなく機械のすき間に置いていたためにペンを取り出す手間がかかり、さらに作業台まで移動していた状態に対し、マーキング用ペンの置き場を作業台の横に設置するように改善を施したことで、取り出すムダと移動のムダを一気に解決した事例ですね。 ... --- ### 5S改善事例：専用パレットの表示 - Published: 2025-04-01 - Modified: 2025-02-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%b0%82%e7%94%a8%e3%83%91%e3%83%ac%e3%83%83%e3%83%88%e3%81%ae%e8%a1%a8%e7%a4%ba/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 梱包資材 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）専用パレットにして見つけやすく、パレットの管理がしやすくなった。（どうなった）1日平均50秒短縮×月間の発生日数201カ月あたり：1000秒＝1000円削減 【専門家コメント】 パレットに表示がなく、適切なパレットを見つけるのに時間がかかっていたのを、「○○専用」という明確な表示を付けることで、用途が一目で分かるようにしたと同時に、パレット管理の適正化にも貢献した改善ですね！ どのパレットを使うべきかが即座に判断できるようになり、無駄な探す時間が削減されたのは、大きなメ... --- ### 5S改善事例：清掃時間短縮 - Published: 2025-03-31 - Modified: 2025-01-31 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seisou/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%b8%85%e6%8e%83%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae/ - カテゴリー: 清掃 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 廃棄物 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）ダンボールを敷いてｽｸﾗｯﾌﾟを受ける様にした（どうなった）掃除しやすくなった1日平均で36秒短縮×月間の発生20日数1カ月あたり：720秒削減金額効果720円 【専門家コメント】 改善活動ありがとございます。プレス加工などで生じた金属クズ（スクラップ）を受ける段ボールを設置し、清掃や掃除をしやすくした改善事例ですね。工場でプレス加工による金属クズ（スクラップ）を受ける段ボールを設置することで、作業環境の改善と清掃効率の向上が期待できます。まず、金属クズの飛散を防ぎ、作... --- ### 5S改善事例：E80 シャネツケースウエ　スクラップ取り出し時間の短縮 - Published: 2025-03-28 - Modified: 2025-02-28 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seisou/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9ae80-%e3%82%b7%e3%83%a3%e3%83%8d%e3%83%84%e3%82%b1%e3%83%bc%e3%82%b9%e3%82%a6%e3%82%a8%e3%80%80%e3%82%b9%e3%82%af%e3%83%a9%e3%83%83%e3%83%97%e5%8f%96/ - カテゴリー: 清掃, 清潔 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 設備 - 改善評価: Ａランク 【結果／効果】 （なにが）シューターの後ろにエアーブローを付けてスクラップを飛ばすようにした。機械を止めずスムーズに生産出来るようになった。（どうなった）1日平均2880秒×月間の発生日数201カ月あたり：57600秒＝57600円削減 【専門家コメント】 シューターの後ろにエアーブローを設置し、スクラップを飛ばすようにしたことで、機械を停止させることなくスムーズな生産が可能になったという事例ですね。 機械停止時間を削減し、スクラップ処理の手間も省くことで生産性が向上する素晴らしい改善だと感心い... --- ### 5S改善事例：工具の形跡整頓 - Published: 2025-03-27 - Modified: 2025-02-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%bd%a2%e8%b7%a1%e6%95%b4%e9%a0%93-2/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）探すムダが無くなった（どうなった）1日平均で30秒短縮×月間の発生日数201カ月あたり：600秒削減金額効果は600円 【専門家コメント】 工具が箱の中に無造作に入れられており必要な工具を探すのに時間がかかっていたのを、工具を種類ごとに整然と並べ、それぞれの置き場所を明示テープで示したことで、作業効率の向上と工具の紛失防止にも貢献した改善ですね！ 工具管理が適切に行われることで、探す手間がなくなり、作業スピードが向上するだけでなく、紛失のリスクも減らせる重要な改善です。... --- ### 5S改善事例：油容器の表示 - Published: 2025-03-26 - Modified: 2025-01-31 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%b2%b9%e5%ae%b9%e5%99%a8%e3%81%ae%e8%a1%a8%e7%a4%ba/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）探すムダが（どうなった）表示をして探す時間がなくなった1日平均で30秒短縮×月間の発生10日数1カ月あたり：300秒削減金額効果として300円 【専門家コメント】 改善活動ありがとうございます。シンナーや潤滑油を保管するディスペンサーに表示を付けた改善事例ですね。工場で液体を保管するディスペンサーに表示を付けて5S管理を行う際は、識別のしやすさ・安全性・ルールの徹底が重要です。まず、ラベルやカラーコードを活用し、内容物を一目で判別できるようにすることが基本です。例えば、... --- ### 5S改善事例：操作ボタン・つまみの修理 - Published: 2025-03-25 - Modified: 2025-02-18 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seisou/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%93%8d%e4%bd%9c%e3%83%9c%e3%82%bf%e3%83%b3%e3%83%bb%e3%81%a4%e3%81%be%e3%81%bf%e3%81%ae%e4%bf%ae%e7%90%86/ - カテゴリー: 清掃 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 設備 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）操作しにくいムダが無くなった（どうなった）1日平均で40秒短縮×４種類×月間の発生日数201カ月あたり：3200秒削減金額効果は3200円 【専門家コメント】 設備を操作するボタンやつまみが壊れて操作しにくかった状態を、ボタンやつまみを修理して作業性をアップした事例ですね。 ボタンやつまみは、回せればいい、押せればいいとなかなか修理するには至らないことが多いのですがそこに目をつけて改善された点は、素晴らしいと感じました。 改善お疲れ様でした。 ただ、そもそも設備の一部が... --- ### 5S改善事例：電源ＢＯＸのブレーカーの表示 - Published: 2025-03-24 - Modified: 2025-02-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e9%9b%bb%e6%ba%90%ef%bd%82%ef%bd%8f%ef%bd%98%e3%81%ae%e3%83%96%e3%83%ac%e3%83%bc%e3%82%ab%e3%83%bc%e3%81%ae%e8%a1%a8%e7%a4%ba/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 設備 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）表示して確認するムダが無くなった（どうなった）1日平均で30秒短縮×月間の発生日数201カ月あたり：600秒削減金額効果は600円 【専門家コメント】 ブレーカーに表示がなく、確認に時間がかかっていたのを、各ブレーカーに明確な表示ラベルを付けることで、即座に識別できて確認時間を削減したと同時に、作業効率の向上と誤操作防止にも貢献する改善ですね！ シンプルな改善ですが、現場の安全性を高め、不要な手間をなくすという重要なポイントを抑えています。特に誤操作の防止は大きなメリッ... --- ### 5S改善事例：PPバンド置場の表示 - Published: 2025-03-21 - Modified: 2025-01-31 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9app%e3%83%90%e3%83%b3%e3%83%89%e7%bd%ae%e5%a0%b4%e3%81%ae%e8%a1%a8%e7%a4%ba/ - カテゴリー: 整理 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 材料／部品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）探すムダが（どうなった）1日平均で９０秒短縮×月間の発生日数２０1カ月あたり：１８００秒削減金額効果は１８００円 【専門家コメント】 改善活動ありがとうございます。PPバンドを保管する箱に明示を行った改善事例ですね。保管場所に表示をすることで探す時間が削減されました。■今後の改善の方策・課題改善後の写真を見て、気になる点はPPバンドを取り出しやすくする改善です。PPバンドが箱の中で絡まり取り出し難くなることがないかをチェックしてください。PPバンドの絡まりや取り出し難さ... --- ### 5S改善事例：折りコン積み替えのムダ排除 - Published: 2025-03-19 - Modified: 2025-02-17 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%8a%98%e3%82%8a%e3%82%b3%e3%83%b3%e7%a9%8d%e3%81%bf%e6%9b%bf%e3%81%88%e3%81%ae%e3%83%a0%e3%83%80%e6%8e%92%e9%99%a4/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 倉庫 - 改善対象: 完成品 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）積み替えのムダが（どうなった）1日平均で15秒短縮 【専門家コメント】 出荷品を入れておくプラダンを床に直置きにしていたため出荷の度にパレットに積み替えていた状態からプラダンをパレットの上に置くことで積み替えのムダを省いた事例ですね。 物流作業において、モノを床に直置きすると・すぐに移動できないムダ・積み替えのムダ・直置きすることで製品に悪影響を与えるムダが発生します。 これらのムダを排除する素晴らしい改善事例ですね。 改善、ありがとうございました。 今後の改善提案です... --- ### 5S改善事例：専用台車を作成、時間短縮 - Published: 2025-03-18 - Modified: 2025-02-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%b0%82%e7%94%a8%e5%8f%b0%e8%bb%8a%e3%82%92%e4%bd%9c%e6%88%90%e3%80%81%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae/ - カテゴリー: 整理 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）台車を探す必要が無い（どうなった）時間短縮　2分が0分になった 【専門家コメント】 部品付け作業以外でも使用される共用台車を使っていたため、作業の度に適切な台車を探す時間が必要だったのを、専用台車を作成して「部品付け専用」と明示することで、台車を探す時間を不要としたと同時に、作業に最適化された専用台車の導入により、作業がスムーズに行えるようになった改善ですね！ 台車を探す時間の削減はもちろん、専用化することで作業効率も向上し、よりスムーズな運用が可能になったのは大きなメ... --- ### 5S改善事例：時間短縮　３ - Published: 2025-03-17 - Modified: 2025-01-31 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%e3%80%80%ef%bc%93/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）探す時間がなくなった（どうなった）1回1秒　200台一日　200秒の時間短縮 【専門家コメント】 改善活動ありがとうございます。ハンマー（工具）の置き方を決めた改善事例ですね。工具類の置き場を決める際には、作業効率・安全性・5S（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）を考慮することが重要です。まず、使用頻度が高い場所に配置し、作業動線を短縮します。次に、壁掛けや工具ラックを活用し、視認性を高めることで探す手間を省きます。影絵表示やラベルを付けると管理がしやすくなります。さらに... --- ### 5S改善事例：時間短縮　２ - Published: 2025-03-14 - Modified: 2025-02-17 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%e3%80%80%ef%bc%92/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）コード掛けができたのでスムーズに作業ができる。（どうなった）1秒　1日300台300秒の時間短縮になった。 【専門家コメント】 電動ドライバーの電源コードが設備の横に垂れ下がっていたため、作業の邪魔になっていた状態を電源コードをフックにひっかけて空中を這わすことで作業性を効率化させた事例ですね。 これまで、なんとなく邪魔だなあと感じていたことをしっかりと問題点として把握したこと、さらに作業性改善の他に安全性も確保できる素晴らしい改善だと感じました。 改善、ありがとうござ... --- ### 5S改善事例：作業時間短縮 - Published: 2025-03-13 - Modified: 2025-02-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e4%bd%9c%e6%a5%ad%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae/ - カテゴリー: 整理 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）全種類に取りつけたので取り替え不要になった。（どうなった）1種類につき、5秒、1日平均2回　月225秒の短縮 【専門家コメント】 機種変更の度に、その機種のハンコを選択しセンサー感知用金属プレートを取り替える必要があり、その都度作業時間が発生していた状態だったのを、全種類のハンコにセンサー感知用金属プレートを予め取り付けておくことで、機種変更時の取り替え作業が不要になると同時に、取り付け忘れのリスクも解消した改善ですね！ 機種変更のたびに発生していた手間を完全になくし、... --- ### 5S改善事例：持ち上げ動作を無くし移動距離、時間の短縮 - Published: 2025-03-12 - Modified: 2024-12-15 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%8c%81%e3%81%a1%e4%b8%8a%e3%81%92%e5%8b%95%e4%bd%9c%e3%82%92%e7%84%a1%e3%81%8f%e3%81%97%e7%a7%bb%e5%8b%95%e8%b7%9d%e9%9b%a2%e3%80%81%e6%99%82%e9%96%93/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 材料／部品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）確認せずにすぐにわかる。作業スペースも広くなった。（どうなった）2秒×300台/D一日　10分の時間短縮 【専門家コメント】 改善活動お疲れ様です。 今回の改善は、類似部品を分けて管理するための専用保管箱を作成した取り組みです。 この改善により、部品の使い間違いを防止し、部品を選別する時間を短縮する効果が得られました。部品の取り間違いは、品質不良や生産ロスの原因になるため、今回の改善は非常に効果的な対策と言えます。 ■さらなる改善ポイント現在の改善では、保管箱に「B」や... --- ### 5S改善事例：使用頻度の高いハサミを取りやすく、戻しやすく - Published: 2025-03-11 - Modified: 2025-02-16 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e4%bd%bf%e7%94%a8%e9%a0%bb%e5%ba%a6%e3%81%ae%e9%ab%98%e3%81%84%e3%83%8f%e3%82%b5%e3%83%9f%e3%82%92%e5%8f%96%e3%82%8a%e3%82%84%e3%81%99%e3%81%8f%e3%80%81/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ａランク 【結果／効果】 （なにが）取りやすく、戻しやすくなった（どうなった）1回2秒　1日15回　30秒の短縮 【専門家コメント】 フックにひもをかけて格納していたはさみをマグネットで一瞬で戻せるようにした改善事例ですね。 重力や風力、磁力などの見えない力を使うアイデアは、ポカヨケや作業性効率対策の根本的な一丁目一番地です。 その一丁目一番地を実現したこのアイデアには感服いたしました。 改善活動をありがとうございました。 ただ、はさみは便利な道具ですが、その反面として凶器にもなります。 写真を見る限りで... --- ### 5S改善事例：研磨時間短縮 - Published: 2025-03-10 - Modified: 2025-02-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e7%a0%94%e7%a3%a8%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae/ - カテゴリー: 整理 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）取り外ししやすくなり落下することもなくなった。（どうなった）1回　1秒　月4000台月に1時間6分6秒の短縮 【専門家コメント】 小さなゲージ類が乱雑に置かれており取り出しが困難で落下や紛失のリスクがあったのを、クリップ式マグネットを活用して保管場所を設置し、ワンタッチで取り外せるようにすることで、月合計1時間6分6秒の作業時間が削減され、落下や紛失のリスクも解消され、作業の安全性も向上させた改善ですね！ 時間短縮だけでなく、安全性向上という観点も含まれており、とても価... --- ### 5S改善事例：時間短縮 - Published: 2025-03-07 - Modified: 2024-12-15 - URL: https://5s.seizo-bu.com/syukanshitsuke/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae/ - カテゴリー: 習慣（しつけ） - 改善場所: 工場 - 改善対象: 通路 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）スムーズに作業できる（どうなった）1回　10秒が3秒に一日　10回　70秒の短縮 【専門家コメント】 改善活動お疲れ様です。 今回の改善は、作業台の寸法を小さくして、移動動線を確保した取り組みです。 改善前は、作業台が通路の邪魔になり、移動するたびに作業台を動かす必要がありましたが、改善後は、作業台のサイズが小さくなったことで、歩行や通行がスムーズに行えるようになりました。このような動線の確保は、作業の効率化だけでなく、作業者の安全性の向上にもつながる重要な改善です。 ... --- ### 5S改善事例：手の移動距離短縮 - Published: 2025-03-06 - Modified: 2025-02-16 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%89%8b%e3%81%ae%e7%a7%bb%e5%8b%95%e8%b7%9d%e9%9b%a2%e7%9f%ad%e7%b8%ae-2/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ａランク 【結果／効果】 （なにが）移動式に変更したので、手の移動距離短縮（どうなった）60㎝が20㎝になった。1回40㎝の手の移動距離短縮 【専門家コメント】 マーキング用のペンがいつも一定の場所に固定されていたため、生産する機種が変わると作業がスムーズに進まなかった状況をペンホルダーの位置をフレキシブルに変更することで作業性を向上させた改善ですね。 一般的に作業する際のゴールデンゾーンといわれるものが存在しています。それは、身体前面の160度以内の範囲に身体から50cm以内に作業に必要なすべての道具や... --- ### 5S改善事例：荷造りロープ、机の移動距離短縮 - Published: 2025-03-05 - Modified: 2025-02-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e8%8d%b7%e9%80%a0%e3%82%8a%e3%83%ad%e3%83%bc%e3%83%97%e3%80%81%e6%9c%ba%e3%81%ae%e7%a7%bb%e5%8b%95%e8%b7%9d%e9%9b%a2%e7%9f%ad%e7%b8%ae/ - カテゴリー: 整理 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｄランク 【結果／効果】 （なにが）ロープの置き場を近づけた（どうなった）移動距離が往復12ｍが3ｍになった一日8回　72ｍの移動距離短縮になった。 【専門家コメント】 ロープと現品票の置き場が遠く離れており往復で12mの移動が必要だった状態だったのを、使用場所の近くに保管場所を移動し、往復距離を3mに短縮することにより、作業効率の向上と、作業者の移動による負担軽減を実現した改善ですね！ 無駄な移動が減ることで、作業時間の短縮だけでなく、疲労軽減にもつながる点が素晴らしいです。日々の小さな時間短縮が積み重... --- ### 5S改善事例：治具が落ちないように取りやすいように（時間短縮、無駄な作業） - Published: 2025-03-04 - Modified: 2024-12-15 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%b2%bb%e5%85%b7%e3%81%8c%e8%90%bd%e3%81%a1%e3%81%aa%e3%81%84%e3%82%88%e3%81%86%e3%81%ab%e5%8f%96%e3%82%8a%e3%82%84%e3%81%99%e3%81%84%e3%82%88%e3%81%86/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）5回/D　300秒　ロスタイム（どうなった）落ちることがないので0秒になった。 【専門家コメント】 改善活動お疲れ様です。 今回の改善では、工具の落下防止と作業効率の向上が大きなポイントです。 改善前は、工具置き場が決まっておらず、工具が頻繁に落下していました。そのたびに1日に約5回、工具を拾う作業（無駄な作業）が発生していましたが、この作業がゼロになった点が大きな成果です。 また、工具の落下は、工具の変形や破損の原因になる可能性がありましたが、そのリスクが削減された点... --- ### 5S改善事例：ウライタ専用ハンマーの常設 - Published: 2025-03-03 - Modified: 2025-02-16 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%82%a6%e3%83%a9%e3%82%a4%e3%82%bf%e5%b0%82%e7%94%a8%e3%83%8f%e3%83%b3%e3%83%9e%e3%83%bc%e3%81%ae%e5%b8%b8%e8%a8%ad/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）移動距離（どうなった）移動距離が往復6ｍが0ｍになった。6ｍ×25回/Ｄ1日　150ｍ短縮になった。 【専門家コメント】 作業に必要なハンマーを他の場所に取りに行くことで発生していたムダを、必要な場所に専用ハンマーを設置することで移動のムダや運搬のムダを省いた事例ですね。 工場内で一番のムダとされる移動と運搬のムダを省くことを可能とし、しかも一日150mもの移動のムダを省いた素晴らしい改善事例だと感心いたしました。 一般的に一歩75㎝で一秒と言われています。ということは... --- ### 5S改善事例：見本を見やすく、作業をスムーズに - Published: 2025-02-28 - Modified: 2025-02-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e8%a6%8b%e6%9c%ac%e3%82%92%e8%a6%8b%e3%82%84%e3%81%99%e3%81%8f%e3%80%81%e4%bd%9c%e6%a5%ad%e3%82%92%e3%82%b9%e3%83%a0%e3%83%bc%e3%82%ba%e3%81%ab/ - カテゴリー: 整理 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）手の移動距離短縮（どうなった）50㎝が20㎝になった。一日2回　60㎝距離が短縮 【専門家コメント】 見本が作業台の下に置かれており確認の際にしゃがんで取り出す必要があったのを、見本を作業台の横の見やすい位置に移動し、立ったまま確認できるようにすることで、手の移動距離が30cmほど短縮されると同時に、しゃがむ動作を不要にすることにより作業者の身体的負担も軽減した改善ですね！ 小さな動作の改善ですが、積み重ねることで作業効率の向上や疲労軽減につながります。このような「作業... --- ### 5S改善事例：動作の無駄 - Published: 2025-02-27 - Modified: 2024-12-15 - URL: https://5s.seizo-bu.com/syukanshitsuke/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%8b%95%e4%bd%9c%e3%81%ae%e7%84%a1%e9%a7%84/ - カテゴリー: 習慣（しつけ） - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）専用台車を作成したので（どうなった）1日に5～6回取りに行っていたのが1日2～3回に短縮された。 【専門家コメント】 改善活動お疲れ様です。 今回の改善では、運搬頻度が高い「中仕切り」を運ぶ専用台車を導入した事例であり、運搬作業の効率化が図られた点が大きなポイントです。 台車を専用化したことで、一度に運べる量が2〜3倍に増加し、運搬回数の削減という明確な成果が得られました。運搬作業は生産に直接関与しない付随作業のため、その回数や時間を減らすことが、作業の効率化と収益性の... --- ### 5S改善事例：移動距離短縮 - Published: 2025-02-26 - Modified: 2025-01-15 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e7%a7%bb%e5%8b%95%e8%b7%9d%e9%9b%a2%e7%9f%ad%e7%b8%ae-2/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）取りに行く無駄な移動距離が（どうなった）1回往復21ｍが0に！21ｍ短縮 【専門家コメント】 残材を結束するために必要な結束バンドを他の場所に取りに行くことで発生していたムダを、必要な場所に結束バンドを設置することで移動のムダや運搬のムダを省いた事例ですね。 工場内で一番のムダとされる移動と運搬のムダを省くことを可能とし、しかも21mもの移動のムダを省いた素晴らしい改善事例だと感心いたしました。 前にもお話しましたが、移動と運搬のムダは、日常の仕事として当たり前のように... --- ### 位置決め（移動距離短縮） - Published: 2025-02-25 - Modified: 2025-02-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/%e4%bd%8d%e7%bd%ae%e6%b1%ba%e3%82%81%ef%bc%88%e7%a7%bb%e5%8b%95%e8%b7%9d%e9%9b%a2%e7%9f%ad%e7%b8%ae%ef%bc%89/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）配線がわかりやすくなった（どうなった）配線〈切り替え時間〉が短縮になった1回に付、10秒が0秒になった 【専門家コメント】 配線に明示がなくどの配線がどのボタンに対応しているのか判断が困難な状態だったのを、ボタンと配線を同じ色でカラーコーディングし、視覚的に対応関係が一目で分かるようにすることで、配線の切り替え作業が不要となり、確認時間をなくした改善ですね！ シンプルながら、作業の手間と時間を削減し、ミスの防止にもつながる素晴らしい改善です。ありがとうございました！ し... --- ### 5S改善事例：壁際通路の整頓 - Published: 2025-02-21 - Modified: 2024-12-15 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%a3%81%e9%9a%9b%e9%80%9a%e8%b7%af%e3%81%ae%e6%95%b4%e9%a0%93/ - カテゴリー: 整理 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 通路 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）油台を整頓、移動する事で通れるように（どうなった）約30秒ほど歩いて回っていたものが13秒で済むようになった 【専門家コメント】 改善活動ありがとうございます。 今回の改善では、設備と設備の間にあった油台を撤去・移動し、設備の間を通行できるようにしたことで、作業動線の効率化が図られました。これにより、これまで設備の周囲を大回りして30秒かかっていた歩行時間が、13秒程度に短縮されたとのことで、確実な効果が得られたと感じます。 （1歩1秒と仮定すると、15歩分の移動距離が... --- ### 5S改善事例：検査台の設置方法の改善 - Published: 2025-02-20 - Modified: 2025-01-15 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%82%aa%e3%83%bc%e3%83%97%e3%83%b3%e7%94%a8%e3%81%ae%e6%a4%9c%e6%9f%bb%e5%8f%b0%e3%81%ae%e8%a8%ad%e7%bd%ae%e6%96%b9%e6%b3%95%e3%81%ae%e6%94%b9%e5%96%84/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ａランク 【結果／効果】 （なにが）検査台の高さが低いのと用意に時間がかかる（どうなった）10㎝ほど高さを上げズレ落ちない様に幅のクランクを止め腰の負担軽減と用意時間〈約2分〉を短縮〈約5秒〉にしました 【専門家コメント】 製品を検査するときの検査台の高さを調整して検査の準備時間まで短縮し、さらに、作業をやりやすくすることで腰の負担を軽減した改善ですね。 準備時間にかかる時間が2分⇒5秒へと劇的に短縮し、しかも身体にも優しいとは生産性と安全性の向上を実現した一石二鳥のすばらしい活動ですね。 改善活動をあり... --- ### 5S改善事例：塗油器用ローラーの片付け位置の明示 - Published: 2025-02-19 - Modified: 2025-02-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%a1%97%e6%b2%b9%e5%99%a8%e7%94%a8%e3%83%ad%e3%83%bc%e3%83%a9%e3%83%bc%e3%81%ae%e7%89%87%e4%bb%98%e3%81%91%e4%bd%8d%e7%bd%ae%e3%81%ae%e6%98%8e%e7%a4%ba/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）場所が決まっていなかったので集めて準備するのに時間がかかった（どうなった）直す位置を決めまとめた為準備時間の短縮になった〈5分⇒2分〉 【専門家コメント】 必要な部品や工具が分散して配置されており準備作業に時間がかかっていた状態だったのを、専用のラックを設置し、修理や作業に必要な部品を一箇所にまとめて配置すると同時に、各部品の収納位置を明確に表示することですぐに必要なものを見つけられるようになりましたね！ この改善によって、探す時間が削減され、作業効率が大きく向上したは... --- ### 5S改善事例：カス受けの専用化　２ - Published: 2025-02-18 - Modified: 2024-12-15 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seisou/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%82%ab%e3%82%b9%e5%8f%97%e3%81%91%e3%81%ae%e5%b0%82%e7%94%a8%e5%8c%96%e3%80%80%ef%bc%92/ - カテゴリー: 清掃 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 設備 - 改善評価: Ａランク 【結果／効果】 （なにが）328系オーブンのカス受けの準備に合うものを探す時間がかかった（どうなった）カス受けに印を付け約3分掛かっていたものを約20秒で準備出きる様になりました 【専門家コメント】 改善活動ありがとうございます。金属プレス実施時に生じるプレスカスを収集するカス受けにマークを付け、専用化した改善事例ですね。カス受けを専用化したことで、金型の段取替えがしやすくなりました。 3分かかっていた作業が、20秒でできるようになったということは、大きな改善です。プレス加工業にとって、金型の段... --- ### 5S改善事例：冷暖房の置き場所の明示と位置決め - Published: 2025-02-17 - Modified: 2025-01-14 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%86%b7%e6%9a%96%e6%88%bf%e3%81%ae%e7%bd%ae%e3%81%8d%e5%a0%b4%e6%89%80%e3%81%ae%e6%98%8e%e7%a4%ba%e3%81%a8%e4%bd%8d%e7%bd%ae%e6%b1%ba%e3%82%81/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）いろいろな所に置いてあるので、探し回るのに最大で約5分掛かる事もあった（どうなった）使用後に直す位置を決めたので探し回らなくなり時間が短縮できた 【専門家コメント】 冬の寒い時期に使用するストーブがこれまでは、現場で使いっぱなしで置かれていた状態を、ストーブをしまっておく置き場所を作成し、明示することで使いっぱなしをなくして、探す手間を省いた改善事例ですね。 置きっぱなしが発生していた状態を帰る場所の設置というルールを設定して改善した素晴らしい事例ですね。 改善活動をあ... --- ### 5S改善事例：カス受けの専用化 - Published: 2025-02-14 - Modified: 2025-02-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%82%ab%e3%82%b9%e5%8f%97%e3%81%91%e3%81%ae%e5%b0%82%e7%94%a8%e5%8c%96/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）金型に合うカス受けを探すのが大変だった（どうなった）取り付けの決まっている機械の横に専用のカス受けを置き探す時間が無くなった〈約5分の短縮〉 【専門家コメント】 カス受けが整理されておらず金型に適合するカス受けを探すのに時間がかかっていたのを、各機械の横に専用のカス受けを設置し、使用する場所を明確に表示した改善ですね！ 金型とカス受けの組み合わせが一目で分かることで、探す時間がゼロになり、作業の流れがスムーズになったはずです。さらに、作業スペースが整理され、動線も効率的... --- ### 5S改善事例：通い箱の整頓 - Published: 2025-02-13 - Modified: 2024-12-15 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e9%80%9a%e3%81%84%e7%ae%b1%e3%81%ae%e6%95%b4%e9%a0%93/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 梱包資材 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）取り出し用意するのに約2分30秒掛かっていた（どうなった）置き場所を変え約1分30秒になり1分の短縮と箱の取り出し易さが良くなった。 【専門家コメント】 通い箱の保管場所のレイアウト変更をした事例ですね。改善活動ありがとうございます。モノの置き場のレイアウト決めをする際には、保管スペースだけでなく、取り出しや運搬などのハンドリング、運搬距離を考慮したうえで、保管場所を決める必要があります。特に、通い箱やパッキングケースなどの物流資材の置き場は、運搬やハンドリング、定位置... --- ### 5S改善事例：脱脂用のコンベヤーの位置決め - Published: 2025-02-12 - Modified: 2025-01-14 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e8%84%b1%e8%84%82%e7%94%a8%e3%81%ae%e3%82%b3%e3%83%b3%e3%83%99%e3%83%a4%e3%83%bc%e3%81%ae%e4%bd%8d%e7%bd%ae%e6%b1%ba%e3%82%81/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 設備 - 改善評価: Ａランク 【結果／効果】 （なにが）金型の切替えで、移動させたコロコンを元に戻す時、元の位置が分からず合わせるのに時間がかかった（どうなった）■の印を付け直ぐに戻せるようにした〈2分　⇒　20秒へ〉 【専門家コメント】 金型切替時に移動させていたコロコンを元の位置に戻す際に、これまでは機械との位置合わせを都度確認しながら実施していた作業を、床にコロコンを支える支柱の位置を明示することですばやく位置合わせができるようにした改善事例ですね。 これまで、ベテランの方でも２分かかっていた作業をだれでも２０秒で位置... --- ### 5S改善事例：現品票等の記入用意にかかる時間・距離の短縮 - Published: 2025-02-10 - Modified: 2025-02-01 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e7%8f%be%e5%93%81%e7%a5%a8%e7%ad%89%e3%81%ae%e8%a8%98%e5%85%a5%e7%94%a8%e6%84%8f%e3%81%ab%e3%81%8b%e3%81%8b%e3%82%8b%e6%99%82%e9%96%93%e3%83%bb%e8%b7%9d/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）記入に必要な物がバラバラに置いてあって時間がかかった（どうなった）往復する事がなくなって6秒の削減が出来た〈休憩場付近より　23歩25秒　⇒　6歩2秒〉 【専門家コメント】 実績表、印鑑、材料現品票、現品票などの必要な物品が作業場に分散して配置され休憩場付近からの往復が必要な状態だったのを作業場の一箇所に集約して配置することで移動距離を大幅に削減し、視認性も高めた改善ですね。 この改善によって、無駄な移動が減り、作業の流れがスムーズになったはずです。作業効率の向上に貢献... --- ### 5S改善事例：トイレ清掃チェックシートの作成及びチェック実施 - Published: 2025-02-07 - Modified: 2024-12-15 - URL: https://5s.seizo-bu.com/syukanshitsuke/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%88%e3%82%a4%e3%83%ac%e6%b8%85%e6%8e%83%e3%83%81%e3%82%a7%e3%83%83%e3%82%af%e3%82%b7%e3%83%bc%e3%83%88%e3%81%ae%e4%bd%9c%e6%88%90%e5%8f%8a%e3%81%b3/ - カテゴリー: 習慣（しつけ） - 改善場所: オフィス - 改善対象: トイレ - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）●掃除に対する意識高揚●清掃項目の抜けがなくなる●トイレを綺麗に使う意識向上（どうなった）清掃時間の短縮（2分）。短縮された分他の場所を清掃できる。 【専門家コメント】 改善活動ありがとうございます。トイレの清掃箇所をチェックシートにして、清掃するポイントを明確にした事例ですね。 トイレのチェックシートを作ることで、誰が、いつ、どこを清掃したのか記録ができ、トイレを清潔に使おうとする意識の向上にも繋がりますね。トイレのチェックシートは、飲食店や小売店のお店でよくみられる... --- ### 5S改善事例：商品の部品が多いので間違えてしまう - Published: 2025-02-06 - Modified: 2025-01-14 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%95%86%e5%93%81%e3%81%ae%e9%83%a8%e5%93%81%e3%81%8c%e5%a4%9a%e3%81%84%e3%81%ae%e3%81%a7%e9%96%93%e9%81%95%e3%81%88%e3%81%a6%e3%81%97%e3%81%be%e3%81%86/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 材料／部品 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）ラミネートをして部品がわかりやすくなり探すムダと間違いのロスがなくなった（どうなった）1日平均で３０分短縮 【専門家コメント】 製品に使用する部品が一応区分けされているものの少し乱雑になっているため、探す手間と間違いによるロスが発生していた状況から、部品の種別を一覧にした写真をラミネートして用意することで、探す手間と間違いロスを低減した事例ですね。 ムダを排除する第一歩である「見える化」を実現した素敵なアイデアだと感心いたしました。 とても素晴らしい改善事例をありがとう... --- ### 5S改善事例：セット部品の準備をして置く - Published: 2025-02-05 - Modified: 2024-11-06 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%82%bb%e3%83%83%e3%83%88%e9%83%a8%e5%93%81%e3%81%ae%e6%ba%96%e5%82%99%e3%82%92%e3%81%97%e3%81%a6%e7%bd%ae%e3%81%8f/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）ｾｯﾄする度に各部材をｾｯﾄ台の下より用意していた。（どうなった）一回のﾛｯﾄ(10ｾｯﾄ)分を常に用意をし、ｾｯﾄ時間が50秒短縮した 【専門家コメント】 改善前はセット台の下から部材を取り出していたところを10セット分をあらかじめ棚に保管する形にしたことでセット準備時間を短縮した改善ですね！ この工夫によって、セットのたびに部材を探す手間が省け、作業効率が大幅に向上したと思います。とても良い改善をしてくれてありがとうございます！ 次のステップとして考えたいのはこの「... --- ### 5S改善事例：見積り時間の短縮 - Published: 2025-02-04 - Modified: 2024-11-17 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e8%a6%8b%e7%a9%8d%e3%82%8a%e6%99%82%e9%96%93%e3%81%ae%e7%9f%ad%e7%b8%ae/ - カテゴリー: 整理, 整頓 - 改善場所: オフィス - 改善対象: 書類 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）レターケースを購入し、別管理するようにしたので見積り依頼の図面を探すムダが短縮された。（どうなった）1日平均で3分短縮月間20日=60分の短縮そして図面の紛失防止になった。 【専門家コメント】 改善活動ありがとうございます。レターケースを導入し、見積図面を管理方法を見直した事例ですね。レターケースや机の上を管理・維持するには、以下のポイントを留意してください。１．レターケースの分類活用レターケースには、書類や図面をカテゴリごとに分けて収納します。例えば、「未処理」「処理... --- ### 5S改善事例：エアーガンを取りに行く時間の短縮 - Published: 2025-02-03 - Modified: 2025-01-14 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%82%a8%e3%82%a2%e3%83%bc%e3%82%ac%e3%83%b3%e3%82%92%e5%8f%96%e3%82%8a%e3%81%ab%e8%a1%8c%e3%81%8f%e6%99%82%e9%96%93%e3%81%ae%e7%9f%ad%e7%b8%ae/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）移動できるエアーガンを設置したので、取りに行く時間のムダが（どうなった）1日平均で20秒短縮×10日〈1カ月20日稼働で試算してください〉1カ月あたり：200秒削減〈1日○○秒削減×発生日数○○日〉 【専門家コメント】 油や切りカスを飛ばすエアガンを他の場所に取りに行くことで発生していたムダを、必要な場所に移動可能なエアガンを設置することで移動のムダや運搬のムダを省いた事例ですね。 工場内で一番のムダとされる移動と運搬のムダを省くことを可能とした素晴らしい改善事例ですね... --- ### 5S改善事例：ロングドリルの交換時間短縮（名板の作製） - Published: 2025-01-31 - Modified: 2024-10-25 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%ad%e3%83%b3%e3%82%b0%e3%83%89%e3%83%aa%e3%83%ab%e3%81%ae%e4%ba%a4%e6%8f%9b%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae%ef%bc%88%e5%90%8d%e6%9d%bf%e3%81%ae/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）ドリルを取りに行って交換する時間のムダが（どうなった）1日平均で80秒短縮×20日1カ月あたり：1600秒削減 【専門家コメント】 機械加工用のロングドリルを使用するたびに都度探して取りに行く必要があった状態だったのを、青い名板を新たに制作して設置し、サイズごとに配置することで、必要なドリルをすぐに取り出せるようにした改善ですね。 この改善により、探す時間が減り、作業の効率化が大きく向上したと思います。さらに、サイズごとに整理されていることで、取り間違いも防ぎ、ミスの削... --- ### 5S改善事例：NC用バイスの締め付けハンドルの改善 - Published: 2025-01-30 - Modified: 2024-11-17 - URL: https://5s.seizo-bu.com/syukanshitsuke/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9anc%e7%94%a8%e3%83%90%e3%82%a4%e3%82%b9%e3%81%ae%e7%b7%a0%e3%82%81%e4%bb%98%e3%81%91%e3%83%8f%e3%83%b3%e3%83%89%e3%83%ab%e3%81%ae%e6%94%b9%e5%96%84/ - カテゴリー: 習慣（しつけ） - 改善場所: 設備 - 改善対象: 設備 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）ハンドルのシャフトを改造して一回転できるようにしたので、ハンドルを付け直すムダが（どうなった）1日平均で175秒短縮×6日〈1カ月20日稼働で試算してください〉1カ月あたり：1050秒削減〈1日○○秒削減×発生日数○○日〉 【専門家コメント】 改善活動ありがとうございます。設備調整のためのハンドルのシャフトを改良した事例ですね。改善前は、ハンドルが設備に接触するため半回転しかできない状況でしたが、改善後は、ハンドルを自由に１回転できるようになりました。設備調整の度に発生... --- ### 5S改善事例：切削油を取りに行く時間の短縮 - Published: 2025-01-29 - Modified: 2024-12-16 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%88%87%e5%89%8a%e6%b2%b9%e3%82%92%e5%8f%96%e3%82%8a%e3%81%ab%e8%a1%8c%e3%81%8f%e6%99%82%e9%96%93%e3%81%ae%e7%9f%ad%e7%b8%ae/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）機械のすぐ傍に設置したので油を取りに行くムダが（どうなった）1日平均で105秒短縮×12日〈1カ月20日稼働で試算してください〉1カ月あたり：1260秒削減〈1日○○秒削減×発生日数○○日〉 【専門家コメント】 機械に必要な切削油が機械から遠い場所に置かれていたために、移動と運搬のムダが発生していたものを、機械と切削油をすぐ近くに配置することで移動のムダや運搬のムダを省いた改善事例ですね。 この事例も、もしかすると3日前とその前の移動と運搬のムダを改善を実施された方と同... --- ### 5S改善事例：ボール盤、フライス盤の作業場に掃除用具を設置する - Published: 2025-01-28 - Modified: 2024-10-25 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%9c%e3%83%bc%e3%83%ab%e7%9b%a4%e3%80%81%e3%83%95%e3%83%a9%e3%82%a4%e3%82%b9%e7%9b%a4%e3%81%ae%e4%bd%9c%e6%a5%ad%e5%a0%b4%e3%81%ab%e6%8e%83%e9%99%a4/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 床面 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）ホウキと塵取りを取りに行くムダが（どうなった）1日平均で90秒短縮×20日1カ月あたり：1800秒削減 【専門家コメント】 工作機械の作業場で掃除が必要な際に、毎回ホウキと塵取りを別の場所まで取りに行く必要があったため、作業場に専用の掃除用具を新たに設置し、黄色いラインで置き場所を明示して定位置管理した改善ですね。 この改善により、掃除用具を探す手間がなくなり、作業場での清掃がスムーズに行えるようになりましたね！汚れに気づいたその場で素早く対応できることで、清潔な職場環... --- ### 5S改善事例：ワイヤー加工済品の置き場変更による時間短縮 - Published: 2025-01-27 - Modified: 2024-11-17 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%af%e3%82%a4%e3%83%a4%e3%83%bc%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e6%b8%88%e5%93%81%e3%81%ae%e7%bd%ae%e3%81%8d%e5%a0%b4%e5%a4%89%e6%9b%b4%e3%81%ab%e3%82%88%e3%82%8b/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 仕掛品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）加工済品を確認しに行くムダが（どうなった）1日平均で150秒短縮×20日〈1カ月20日稼働で試算してください〉1カ月あたり：3000秒削減〈1日○○秒削減×発生日数○○日〉 【専門家コメント】 改善活動ありがとうございます。ワイヤー加工を実施した仕掛品の置き場を改善した事例ですね。 工場内で仕掛品置き場を作る時には、下記の点に留意してください。１．作業動線と効率性の確保仕掛品置き場は、生産ラインや作業者の動線を妨げない場所に配置することが重要です。置き場と生産エリアを近... --- ### 5S改善事例：定盤の配置変更による移動時間の短縮 - Published: 2025-01-24 - Modified: 2024-12-16 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%ae%9a%e7%9b%a4%e3%81%ae%e9%85%8d%e7%bd%ae%e5%a4%89%e6%9b%b4%e3%81%ab%e3%82%88%e3%82%8b%e7%a7%bb%e5%8b%95%e6%99%82%e9%96%93%e3%81%ae%e7%9f%ad%e7%b8%ae/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 設備 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）定番を測定器の横へ移動したので、測定器を取りに行くムダが（どうなった）1日平均で36秒短縮×20日〈1カ月20日稼働で試算してください〉1カ月あたり：720秒削減〈1日○○秒削減×発生日数○○日〉 【専門家コメント】 検査業務で一緒に使用する定番と測定器がこれまでは離れた位置に置いていたため移動と運搬のムダが発生していたが定番と測定器を隣通しに配置することで移動のムダや運搬のムダを省いた改善事例ですね。 工場内で一番のムダとされる移動と運搬のムダを省くことを可能とした素... --- ### 5S改善事例：仕入れリストの整頓（五十音順に並べた） - Published: 2025-01-23 - Modified: 2024-10-25 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e4%bb%95%e5%85%a5%e3%82%8c%e3%83%aa%e3%82%b9%e3%83%88%e3%81%ae%e6%95%b4%e9%a0%93%ef%bc%88%e4%ba%94%e5%8d%81%e9%9f%b3%e9%a0%86%e3%81%ab%e4%b8%a6%e3%81%b9/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: オフィス - 改善対象: 情報 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）仕入れ先を探すムダが（どうなった）1日平均で10秒短縮×3日1カ月あたり：30秒削減 【専門家コメント】 エクセルの仕入れリストで作業する時に、仕入れ先が順不同で記載されていた状態だったのを、全ての仕入れ先を五十音順に並び替えて整頓し、さらに背景色を付けて見やすく変更した改善ですね。 この改善により、必要な情報をすぐに見つけられるようになり、検索時間が短縮されて作業効率が向上しましたね！視覚的にも整理されていることで、他の作業者にも分かりやすく、誰でも使いやすいリストに... --- ### 5S改善事例：プリントアウトするまでの時間を短縮 - Published: 2025-01-22 - Modified: 2024-11-17 - URL: https://5s.seizo-bu.com/syukanshitsuke/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%97%e3%83%aa%e3%83%b3%e3%83%88%e3%82%a2%e3%82%a6%e3%83%88%e3%81%99%e3%82%8b%e3%81%be%e3%81%a7%e3%81%ae%e6%99%82%e9%96%93%e3%82%92%e7%9f%ad%e7%b8%ae/ - カテゴリー: 習慣（しつけ） - 改善場所: オフィス - 改善対象: 書類 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）マウスとキーボードを打つムダが（どうなった）1日平均で80秒短縮×10日〈1カ月20日稼働で試算してください〉1カ月あたり：800秒削減〈1日○○秒削減×発生日数○○日〉 【専門家コメント】 改善活動ありがとうございます。書類をプリントアウトするまでの時間が短縮化した事例ですね。繰り返し発生する事務作業を効率化するには、下記の手段があります。１．作業内容を明確にするまず、繰り返し行われる事務作業をすべてリストアップします。例えば、「データ入力」「メール対応」「報告書作成... --- ### 5S改善事例：鋭角に曲がりすぎた製品の手直し場が１５歩程離れている - Published: 2025-01-21 - Modified: 2024-12-16 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e9%8b%ad%e8%a7%92%e3%81%ab%e6%9b%b2%e3%81%8c%e3%82%8a%e3%81%99%e3%81%8e%e3%81%9f%e8%a3%bd%e5%93%81%e3%81%ae%e6%89%8b%e7%9b%b4%e3%81%97%e5%a0%b4%e3%81%8c/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 設備 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）機械真横に手直し用冶具を置いたので、移動に要する時間のムダが（どうなった）３０ケ単位の製品で曲げ角度の手直しが１０ケあるとしたら５分くらい短縮できる 【専門家コメント】 これまで離れていた製品の手直し場を作業しているすぐ横に移動することで移動のムダや運搬のムダを省いた改善事例ですね。 工場内で一番のムダとされる移動と運搬のムダを省くことを可能とした素晴らしい改善事例ですね。 移動と運搬のムダは、日常の仕事として当たり前のように発生してしまうのですが、そこにメスをいれたの... --- ### 5S改善事例：レーザー加工機のフィルターの清掃 - Published: 2025-01-20 - Modified: 2024-10-25 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seisou/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%ac%e3%83%bc%e3%82%b6%e3%83%bc%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e6%a9%9f%e3%81%ae%e3%83%95%e3%82%a3%e3%83%ab%e3%82%bf%e3%83%bc%e3%81%ae%e6%b8%85%e6%8e%83/ - カテゴリー: 清掃, 清潔 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 設備 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）枠からフィルターを外すムダが（どうなった）フィルターを重ねて貼ることによりし四. 五分位短縮できる 【専門家コメント】 レーザー加工機のフィルターを交換する際に、毎回枠から外して取り付ける必要があった状態だったのを、フィルターを重ねて貼り付ける方式に変更することで、取り外し作業を短時間で済むようにした改善ですね。 この改善により、作業時間が短縮され、フィルター交換の手間が大幅に軽減されましたね！これによって生産の流れもスムーズになり、設備のメンテナンスも効率的に進むよう... --- ### 5S改善事例：セットプレス金型 - Published: 2025-01-17 - Modified: 2024-11-17 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%82%bb%e3%83%83%e3%83%88%e3%83%97%e3%83%ac%e3%82%b9%e9%87%91%e5%9e%8b/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 治具／刃具 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）金型を横に置くことで（どうなった）一度の金型交換で、移動歩数が往復で８歩程短縮 【専門家コメント】 改善活動お疲れ様です。プレス機に使う金型の置き場を変更した改善事例ですね。 プレス機の品種切り替えの時によく使う金型をレイアウト変更をすることで、より近くにおき、歩行の距離を短縮化できました。■更なる改善について一日の労働時間は、労働時間 ＝ 加工時間 ＋ 付帯作業時間 ＋ ムダな時間　で表すことができます。プレス機の段取り替えは、付帯作業時間にあたり、プレス機の生産性を... --- ### 5S改善事例：ホワイトボードを見やすく改良して無駄をなくす - Published: 2025-01-16 - Modified: 2024-12-16 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%9b%e3%83%af%e3%82%a4%e3%83%88%e3%83%9c%e3%83%bc%e3%83%89%e3%82%92%e8%a6%8b%e3%82%84%e3%81%99%e3%81%8f%e6%94%b9%e8%89%af%e3%81%97%e3%81%a6%e7%84%a1/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: オフィス - 改善対象: 情報 - 改善評価: Ａランク 【結果／効果】 （なにが）マグネットでわかりやすくしたので探すムダが省けた（どうなった）色分けにより一目で確認することができた〈かなりの秒短縮〉 【専門家コメント】 これまで月間の予定をとりあえずホワイトボードに記載していた状態から、予定の種別を色つきのマグネットで明確にすることで、予定していた内容を忘れないようにした改善事例ですね。 予定表をホワイトボードに記載している場面はよく見かけますが、色つきのマグネットを使用して一目で予定の種別がわかるようにしたのは素晴らしい改善だと感じました。 この... --- ### 5S改善事例：ボルト及びサラビスの探す時間短縮 - Published: 2025-01-15 - Modified: 2024-10-25 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%9c%e3%83%ab%e3%83%88%e5%8f%8a%e3%81%b3%e3%82%b5%e3%83%a9%e3%83%93%e3%82%b9%e3%81%ae%e6%8e%a2%e3%81%99%e6%99%82%e9%96%93%e7%9f%ad%e7%b8%ae/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）サイズごとに置いたので、探すムダがなくなった（どうなった）３０秒短縮 【専門家コメント】 引き出しの中でボルトやサラビスが雑然と収納されていた状態から、仕切り板を入れてサイズごとに分類し、それぞれの収納スペースに品名を明示して整頓した改善ですね。 この改善によって、必要な部品をすぐに取り出せるようになり、作業の効率化とミスの防止が期待できますね！視認性が向上したことで、他の作業者にも優しい環境が整い、日常業務の流れがさらにスムーズになったと思います。素晴らしい取り組みを... --- ### 5S改善事例：２５トンブレーキプレス横のファイルの整理 - Published: 2025-01-14 - Modified: 2024-11-14 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%ef%bc%92%ef%bc%95%ef%bd%94%ef%bd%8f%ef%bd%8e%e3%83%96%e3%83%ac%e3%83%bc%e3%82%ad%e3%83%97%e3%83%ac%e3%82%b9%e6%a8%aa%e3%81%ae%e3%83%95%e3%82%a1%e3%82%a4/ - カテゴリー: 整理, 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 書類 【結果／効果】 （なにが）スペースが空いたので別の図面を一つの棚にいれた（どうなった）棚がスッキリした. ファイル二冊分別の図面を入れた. 三分から三十秒 【専門家コメント】 改善活動ありがとうございます。ブレス機の横に置かれていた図面た書類を整理・整頓した改善ですね。書類の種類ごとにファイルを分けて分類したので書類が探しやすくなったと思います。■更なる改善将来、保管する書類、（図面や製造記録）が増えるようであれば、電子化を検討するのも一つの手段です。書類を分類・タグづけし、必要に応じて、検索・... --- ### 5S改善事例：各棚の見える化 - Published: 2025-01-10 - Modified: 2024-12-16 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%90%84%e6%a3%9a%e3%81%ae%e8%a6%8b%e3%81%88%e3%82%8b%e5%8c%96/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 書類 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）探すムダが（どうなった）1日平均で3秒短縮×201カ月あたり：60秒削減（1日3秒削減×発生日数20日） 【専門家コメント】 これまでは書類棚に明示がなくどの書類がどこに入っているかわからないために、作業者が書類を探すために時間を費やしていたムダをしっかりと札をつけて明示をすることで書類を探す手間を省くようにした改善ですね。 この改善によって、書類を探すムダを削減されたのは3秒という時間以上に、「誰でもすぐに」探し出すことがてきるようになった点が素晴らしい改善だと感じま... --- ### 5S改善事例：事務所の窓際梱包資材置き場の明示 - Published: 2025-01-09 - Modified: 2024-10-25 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e4%ba%8b%e5%8b%99%e6%89%80%ef%bc%91%e9%9a%8e%e3%80%80%e7%aa%93%e9%9a%9b%e6%a2%b1%e5%8c%85%e8%b3%87%e6%9d%90%e7%bd%ae%e3%81%8d%e5%a0%b4%e3%81%ae%e6%98%8e/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: オフィス - 改善対象: 書類棚 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）探すムダが（どうなった）1日平均で30秒短縮×201カ月あたり：600秒削減（1日30秒削減×発生日数20日） 【専門家コメント】 窓際の書類棚の上に梱包資材を種類ごとに分けず置いていた状態だったのを、段ボール箱で専用の収納ケースを作り、「ぷちぷち」「ミラーマット」「緩衝材」など、資材の種類ごとに名称を明示して整頓した改善ですね。 この改善により、必要な資材をすぐに見つけられるようになり、無駄な時間が減って作業の効率化が図られましたね！また、見た目も整い、誰が見ても分か... --- ### 5S改善事例：棚の中を明示し、何のファイルがどこにあるかわかりやすくした。 - Published: 2025-01-08 - Modified: 2024-11-14 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%a3%9a%e3%81%ae%e4%b8%ad%e3%82%92%e6%98%8e%e7%a4%ba%e3%81%97%e3%80%81%e4%bd%95%e3%81%ae%e3%83%95%e3%82%a1%e3%82%a4%e3%83%ab%e3%81%8c%e3%81%a9%e3%81%93/ - カテゴリー: 整理 - 改善場所: オフィス - 改善対象: 書類棚 【結果／効果】 （なにが）探すムダが（どうなった）1日平均で3秒短縮×201カ月あたり：60秒削減（1日3秒削減×発生日数20日） 【専門家コメント】 改善活動お疲れ様です。書類棚の中の書類の位置を分かりやすく表示・見える化した改善ですね。表示ができたおかげて、書類が探しやすくなったと思います。ご対応ありがとうございます。■更なる改善について５S活動を先進的に進めている会社では、扉がある書類用のキャビネットと、扉のないキャビネットを分けて使っています。扉・鍵有り：重要な書類の保管扉・鍵無し：重要... --- ### 5S改善事例：部品置場の整理と、品番・品名・数量の見える化 - Published: 2025-01-07 - Modified: 2025-01-09 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e7%b5%84%e7%ab%8b%ef%bc%92%e9%9a%8e%e3%80%80%e9%83%a8%e5%93%81%e7%bd%ae%e5%a0%b4%e3%81%ae%e6%95%b4%e7%90%86%e3%81%a8%e3%80%81%e5%93%81%e7%95%aa%e3%83%bb/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 材料／部品 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）探すムダが（どうなった）1日平均300秒短縮×20日1カ月あたり：6000秒削減（1日300秒削減×発生日数20日） 【専門家コメント】 これまでは部品の品番や品名、数量の明示がなく作業者が部品を探すために時間を費やしていたムダをしっかりと表に明示をすることで部品を探す手間を省くようにした改善ですね。 この改善によって、一日に5分も発生していた部品を探すムダを削減されたのは本当に素晴らしい改善だと感じました。 お疲れ様でした。そして、ありがとうございました。 さて、今後... --- ### 5S改善事例：引き出しの見える化 - Published: 2025-01-06 - Modified: 2024-10-25 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%bc%95%e3%81%8d%e5%87%ba%e3%81%97%e3%81%ae%e8%a6%8b%e3%81%88%e3%82%8b%e5%8c%96/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: オフィス - 改善対象: 書類棚 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）探すムダが（どうなった）1日平均で10秒短縮×20日1カ月あたり：300秒削減300秒＝300円の無駄取り 【専門家コメント】 書類キャビネットの引き出しにラベルが不足していて中身を探す時間がかかっていた状態から、全ての引き出しに統一された書体で明確な内容表示ラベルを付けることで、必要な書類をすぐに取り出せるように整頓した改善ですね。 この改善により、探す手間が大幅に減り、業務効率が向上しただけでなく、見た目もスッキリして、整理された印象が生まれましたね！視認性を考えた... --- ### 5S改善事例：組立の整理・整頓 - Published: 2024-12-27 - Modified: 2025-01-09 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e7%b5%84%e7%ab%8b2%e9%9a%8e%e3%81%ae%e6%95%b4%e7%90%86%e3%83%bb%e6%95%b4%e9%a0%93%e3%80%80%ef%bc%93/ - カテゴリー: 整理, 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 仕掛品, 材料／部品 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）取り出すムダが（どうなった）1日平均で600秒短縮×月間の発生日数4（1カ月20日稼働で試算してください）1カ月あたり：2400秒削減（1日600秒削減×発生日数4日） 【専門家コメント】 改善活動お疲れ様です。組立工程の整理整頓を実施した改善ですね。整理整頓を実施した成果で、ハンドリフトが通れる通路が確保できていますね。また、在庫品、仕掛品を置く場所も明示されており、モノを探すムダを削減できたことが改善の成果です。■評価できる点工夫としては、メインの通路のほかに区画と... --- ### 5S改善事例：組立工程の整理・整頓 - Published: 2024-12-26 - Modified: 2025-01-09 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e7%b5%84%e7%ab%8b%ef%bc%92%e9%9a%8e%e3%81%ae%e6%95%b4%e7%90%86%e3%83%bb%e6%95%b4%e9%a0%93%e3%80%80%ef%bc%92/ - カテゴリー: 整理, 整頓 - 改善場所: 倉庫 - 改善対象: 床面 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）探すムダが（どうなった）1日平均で60秒短縮×月間の発生日数12（1カ月20日稼働で試算してください）1カ月あたり：720秒削減（1日60秒削減×発生日数12日） 【専門家コメント】 組立工場の2階の部分の倉庫の床に区画線を設けて、在庫品を整理整頓された改善事例ですね。 区画線の他に通路の床を緑色に塗装して明確にしている点も素晴らしいと感じました。 この改善によって倉庫の使い勝手が各段に向上し、生産性アップが期待できる素晴らしい改善をありがとうございました。 今後に向け... --- ### 5S改善事例：工具・備品倉庫の整理・整頓 - Published: 2024-12-25 - Modified: 2024-10-25 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e7%b5%84%e7%ab%8b2%e9%9a%8e%e3%81%ae%e6%95%b4%e7%90%86%e3%83%bb%e6%95%b4%e9%a0%93/ - カテゴリー: 整理, 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）製品を取りに行ってもらう際、置き場所を探すムダが（どうなった）1日平均で30秒短縮×月間の発生日数4（1カ月20日稼働で試算してください）1カ月あたり：120秒削減（1日30秒削減×発生日数4日） 【専門家コメント】 倉庫内の製品や段ボール箱が場所を定めずに積まれていた状態から、床にラインを引いて保管エリアを区画し、台車を活用して製品を種類ごとに整頓することで、定位置管理できるように変更した改善ですね。 この改善によって、保管場所が明確になり、探す手間が減るだけでなく、... --- ### 5S改善事例：組立工程　不良品の廃棄 - Published: 2024-12-24 - Modified: 2025-01-09 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e7%b5%84%e7%ab%8b2%e9%9a%8e%e3%80%80%e4%b8%8d%e8%89%af%e5%93%81%e3%81%ae%e5%bb%83%e6%a3%84/ - カテゴリー: 整理 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 不良品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）スペースのムダが（どうなった）１㎡のスペースのムダがなくなった 【専門家コメント】 整理活動ありがとうございます。工場の2階にあった不良品を廃棄した事例ですね。工場の2階や倉庫、階段や設備の裏側など、普段、目の付きにくい場所には、不要品が集まりやすい傾向があります。（恐らく、今回の不良品は、廃棄するのかどうかを迷ったため、　一時的に2階に保管されたものと推察します）■改善の仕組み目に付きにくい箇所に不要品が溜まらないようにするには、職場の巡回チェックのルートに2階や倉庫... --- ### 5S改善事例：金型の明示 - Published: 2024-12-23 - Modified: 2024-11-25 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e9%87%91%e5%9e%8b%e3%81%ae%e6%98%8e%e7%a4%ba/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）金型探すムダが（どうなった）1日平均で10秒短縮×月間の発生日数3（1カ月20日稼働で試算してください）1カ月あたり：30秒削減（1日10秒削減×発生日数3日） 【専門家コメント】 これまでは金型に明示がなく作業者が金型を探すために時間を費やしていたが金型本体に明示をすることで金型を探す手間を省くようにした改善ですね。 この改善によって、金型を探す手間が削減され、作業効率が大幅に向上することが期待されますね！すばらしい改善をありがとうございました。 今後についての提案で... --- ### 5S改善事例：使用していない棚の再利用 - Published: 2024-12-20 - Modified: 2024-10-25 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e4%bd%bf%e7%94%a8%e3%81%97%e3%81%a6%e3%81%84%e3%81%aa%e3%81%84%e6%a3%9a%e3%81%ae%e5%86%8d%e5%88%a9%e7%94%a8/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｄランク 【結果／効果】 （なにが）スペース・探すムダが（どうなった）1日平均で10秒短縮×月間の発生日数3（1カ月20日稼働で試算してください）1カ月あたり：30秒削減（1日10秒削減×発生日数3日） 【専門家コメント】 工場内に段ボール箱や資材が床に積まれて散在していた状態だったのを、使用されていなかった既存の棚を再利用して整理整頓し、必要な物を定位置で保管できるようにした改善ですね。 この改善により、床面がスッキリし、作業スペースの安全性と効率が向上しましたね！さらに、物の置き場所が明確になったこと... --- ### 5S改善事例：ブレーカーフタ、ハイカンカバーＦ／ＦＢ、ハネ品発生時使用グレーネジ収納箱増設 - Published: 2024-12-19 - Modified: 2024-10-27 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%96%e3%83%ac%e3%83%bc%e3%82%ab%e3%83%bc%e3%83%95%e3%82%bf%e3%80%81%e3%83%8f%e3%82%a4%e3%82%ab%e3%83%b3%e3%82%ab%e3%83%90%e3%83%bc%ef%bd%86%ef%bc%8f/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 不良品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）ハネ品発生時に使用する小箱の購入。（どうなった）生産途中小箱の中を変更する手間が無くなった。1日平均で約１分短縮できた。 【専門家コメント】 改善活動ありがとうございます。ハネ品発生時に使用するグレーネジ収納箱を増設した事例ですね。収納箱が一杯になったときに、生産途中に小箱の中を変更する必要があり、生産活動が一時中断していました。予備の収納箱を用意したことで、生産活動をストップする時間が無くなりました。1日、1分の改善ですが、小さな改善の積み重ねが、生産性や時産数の向上... --- ### 5S改善事例：Ｄ５６　使用梱包資材；ロール紙を入れる専用の箱を作成 - Published: 2024-12-18 - Modified: 2024-11-25 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%ef%bd%84%ef%bc%95%ef%bc%96%e3%80%80%e4%bd%bf%e7%94%a8%e6%a2%b1%e5%8c%85%e8%b3%87%e6%9d%90%ef%bc%9b%e3%83%ad%e3%83%bc%e3%83%ab%e7%b4%99%e3%82%92%e5%85%a5/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 梱包資材 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）ロール紙を入れる専用の箱を作成。（どうなった）生産途中にロール紙を取りに行く手間が無くなった。1日平均で約１０分短縮できた。 【専門家コメント】 梱包資材のロール紙の置き場を作成し探すムダと取りに行くムダを改善した事例ですね。 前回１２月１３日に提案させていただいた内容を早速実現していただき、感謝申し上げます。 前回もお伝えしたとおり、ロール紙のような副資材は、どうしても管理が不十分となってしまうのですがその管理を徹底してムダを改善したよい事例だと感じました。 素晴らし... --- ### 5S改善事例：設備のカウンターの配線を纏めた改善 - Published: 2024-12-17 - Modified: 2024-10-25 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%ef%bd%88%ef%bd%84%ef%bc%98%ef%bc%98%e3%80%80%e3%82%ab%e3%82%a6%e3%83%b3%e3%82%bf%e3%83%bc%e3%81%ae%e9%85%8d%e7%b7%9a%e3%82%92%e7%ba%8f%e3%82%81%e3%82%8b/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 設備 - 改善評価: Ｄランク 【結果／効果】 （なにが）配線をまとめた。（どうなった）作業時に障害になっていた配線を纏めたことにより、スムーズに作業できるようになった。1日平均で約５分短縮できた。 【専門家コメント】 床や機器周辺に赤と黒のケーブル類が乱雑に散乱していた状態から、配線をまとめて収納することで見た目をスッキリさせた改善ですね。 この改善によって、安全面が向上しただけでなく、見た目も整って清潔感のある職場になりましたね！ケーブルが絡まるリスクも減り、トラブルの防止にもつながります。気づきにくい場所への目配りと、丁... --- ### 5S改善事例：不適合品置き場の分別 - Published: 2024-12-16 - Modified: 2024-10-27 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e4%b8%8d%e9%81%a9%e5%90%88%e5%93%81%e7%bd%ae%e3%81%8d%e5%a0%b4%e3%81%ae%e5%88%86%e5%88%a5/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 不良品 - 改善評価: Ｂランク 【結果／効果】 （なにが）小物専用の不良品入れを作成。（どうなった）小さい部品やビス等が散乱していた為、拾い集める手間が無くなった。1日平均で約４０秒短縮できた。 【専門家コメント】 改善活動ありがとうございます。不適合品の廃棄を部材別に区分した事例ですね。これは良い気づきのある改善です。不適合品を部材別に区分して廃棄する改善策は、効率化に非常に効果的です。不適合品は処置後に廃却されますが、事前に部材ごとに分別しておくことで、処理作業がスムーズに進み、次の工程の手間も削減されます。また、小さなビ... --- ### 5S改善事例：Ｄ５６　使用梱包資材；ロール紙の作成 - Published: 2024-12-13 - Modified: 2024-11-25 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%ef%bd%84%ef%bc%95%ef%bc%96%e3%80%80%e4%bd%bf%e7%94%a8%e6%a2%b1%e5%8c%85%e8%b3%87%e6%9d%90%ef%bc%9b%e3%83%ad%e3%83%bc%e3%83%ab%e7%b4%99%e3%81%ae%e4%bd%9c/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 梱包資材 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）不足していたロール紙を作成。（どうなった）生産途中にロール紙を取りに行く手間が無くなった。1日平均で約１０分短縮できた。 【専門家コメント】 不足していたロール紙を新たに作成し、ロール紙不足によって生産途中にロール紙を取りにいくムダを省いた改善ですね。 ロール紙のような副資材は、どうしても管理が不十分となりその場その場での対応となってしまうのですが、事前に準備しておくことでムダを改善した事例ですね。 素晴らしい改善活動ご苦労さまでした。 今後についての提案ですが、写真を... --- ### 5S改善事例：ハサミ・ペーパーナイフ・セロテープ置き場作成 - Published: 2024-12-12 - Modified: 2024-10-25 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiton/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e3%83%8f%e3%82%b5%e3%83%9f%e3%83%bb%e3%83%9a%e3%83%bc%e3%83%91%e3%83%bc%e3%83%8a%e3%82%a4%e3%83%95%e3%83%bb%e3%82%bb%e3%83%ad%e3%83%86%e3%83%bc%e3%83%97/ - カテゴリー: 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）専用の引き出しを作り名示した／見た目も良く分かりやすくなった（どうなった）２秒→１秒１秒×２０日＝20秒短縮 【専門家コメント】 文房具や工具類が雑然と引き出しに入っていた状態を、専用の引き出しケースを設置し、「パンチ・R印・合格印」「ハサミ・ペーパーナイフ」など用途別に分類して表示を付けた改善ですね。 この改善によって、必要なものがすぐに見つかり、探す手間が減って作業効率が大きく向上したと思います！誰でも簡単に使いやすくなり、職場全体の流れもスムーズになりましたね。素... --- ### 5S改善事例：机の整理・整頓　７ - Published: 2024-12-11 - Modified: 2024-10-27 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e6%9c%ba%e3%81%ae%e6%95%b4%e7%90%86%e3%83%bb%e6%95%b4%e9%a0%93%e3%80%80%ef%bc%97/ - カテゴリー: 整理, 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 書類 【結果／効果】 （なにが）棚を作り書類・ファイルを立てて、配置を変えた。（どうなった）約６００㎠広くなった。 【専門家コメント】 改善活動お疲れ様です。机のうえが、整理され、作業エリアが広がりましたね。改善ありがとうございます。机の上の整理整頓は乱れが改札しやすい傾向があります。乱れの再発を防ぐには、以下の施策が有効です。■作業エリアを表示する今回、600㎤の有効スペースができたということであり、そのスペースを作業エリアとして明示してください。終業時には、作業エリアにモノが置かれないように管理を... --- ### 5S改善事例：工具箱の整理 - Published: 2024-12-10 - Modified: 2024-11-25 - URL: https://5s.seizo-bu.com/seiri/5s%e6%94%b9%e5%96%84%e4%ba%8b%e4%be%8b%ef%bc%9a%e5%b7%a5%e5%85%b7%e7%ae%b1%e3%81%ae%e6%95%b4%e7%90%86/ - カテゴリー: 整理, 整頓 - 改善場所: 工場 - 改善対象: 工具／備品 - 改善評価: Ｃランク 【結果／効果】 （なにが）工具がどこに入っているか、わかりやすくした（どうなった）探す時間が１０秒が５秒になった 【専門家コメント】 工具箱の中を整理整頓し工具を探し出す手間を省くようにした改善ですね。 工具箱には、いろいろな工具を余分に入れることができるので入れる工具がどんどん増えてきてしまい、大抵の場合、不必要な工具や同じ工具が複数入ったりしてしまいます。そのために、工具を探す手間が増えることがよくあるのですが、それを改善した事例ですね。 素晴らしい改善活動ご苦労さまでした。 今後についての... --- ---